Technologie der Schuhherstellung

Die Ausrüstung für die Herstellung von Schuhen kann unterschiedlich sein, aber eines ist sicher: Eine spezielle Schuhnähmaschine ist ein Muss. Ein Standardmodell ist für die Verarbeitung von Leder oder anderen Materialien, die sich durch eine erhöhte Steifigkeit auszeichnen, nicht geeignet.

Materialien für Schuhe

Für die Herstellung von Schuhen und Stiefeln werden viele verschiedene Materialien verwendet. In diesem Artikel werden wir alle mehr oder weniger gängigen Möglichkeiten auflisten und Materialien nicht nur für Oberteile, sondern auch für Futter, Sohlen und Verstärkungen behandeln. Die Informationen zu den einzelnen Materialien sind kurz gehalten, aber in einigen Fällen finden Sie auch Links zu ausführlichen Artikeln, die wir bereits über Leder und Sohlen veröffentlicht haben.

Wir beginnen unseren Überblick über die für Oberleder verwendeten Materialien mit einer Auflistung der verschiedenen Lederarten.

• Boxcalf – glattes, vollnarbiges Kalbsleder (d.h. offenzellig), gleichmäßig in der Gerberei mit durchdringenden Farbstoffen (Anilin) gefärbt. Die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit ist recht hoch, die Atmungsaktivität ist ausgezeichnet. Boxcalf kann sowohl für formelles als auch für informelles Schuhwerk verwendet werden.
• Museumskalbsleder – Glattes, vollnarbiges Kalbleder, das in der Gerberei unregelmäßig mit durchdringenden Farbstoffen gefärbt wird. Leicht gefleckt, mit einem interessanten und unkonventionellen Aussehen. Die Strapazierfähigkeit und Abriebfestigkeit ist recht hoch, die Atmungsaktivität ist ausgezeichnet. Die Formbarkeit ist geringer als beim Boxcalf.
• Kruste – Ein glattes, vollnarbiges Kalbleder, das erst in der Schuhfabrik gefärbt wird. Es weist oft eine interessante Patina mit Farbnuancen und -übergängen auf; es ist nie einfarbig. Die Härte ist geringer als die von Boxcalf und Museumcalf, da dieses Leder empfindlicher auf reichlich Feuchtigkeit und Reagenzien reagiert. Die Haltbarkeit kann jedoch ebenso wie die Atmungsaktivität ausgezeichnet sein. Die Formbarkeit reicht von sehr gering bis sehr hoch, jedoch nicht maximal.
• Genarbt, schottisch – Genarbtes Kalbs- oder Rindsleder, das in einer Gerberei gefärbt und mit einem kieselsteinähnlichen Aufdruck versehen wird (der Aufdruck wird mit einer speziellen Presse aufgebracht). Manchmal wird das Leder zusätzlich geölt. Der Grad der Haltbarkeit ist hoch. Die Atmungsaktivität variiert – sie kann ausgezeichnet oder durchschnittlich sein. Die Formbarkeit ist gering.
• Anilin-Pull-up – Kalbsleder oder anderes Leder, das in der Gerberei mit durchdringenden Farbstoffen gefärbt und zusätzlich gepolstert wird. Es hat ein ausgeprägtes, ungezwungenes Aussehen und erhält schnell eine charakteristische Patina. Der Härtegrad ist hoch.
• Geöltes, gewachstes Kalbleder, Chromex – Geöltes oder gewachstes Kalbs- oder Rindsleder, das in einer Gerberei gefärbt wird. Es zeichnet sich durch eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen aus. Die Luftdurchlässigkeit variiert, ist aber immer geringer als z. B. bei einem Boxcalf. Der Grad der Formbarkeit ist gering.
• Intro/Poliert/Hi-Shine – Kalbs- und Rindsleder mit einer hochglänzenden Oberfläche und geschlossenen Poren. Sehr formell, obwohl diese Art von Leder heute auch für informelles Schuhwerk verwendet wird. Die Atmungsaktivität lässt sehr zu wünschen übrig. Die Härte kann gut sein, entfernt aber keine Kratzer und Schürfwunden, kann starke Falten aufweisen und manchmal steif sein. Beachten Sie auch, dass der Begriff ‚poliert‘ manchmal für andere Lederarten verwendet wird.
• Lackleder – Lackleder. Wird für die formellsten Schuhe verwendet, die mit Smoking und Frack getragen werden. Die Qualität variiert beträchtlich. Die Luftdurchlässigkeit lässt in der Regel sehr zu wünschen übrig und ist manchmal gleich Null. Es gibt keinen klaren Unterschied zwischen Lackleder und Buchbinderleder; in beiden Fällen sind die Poren geschlossen und die Oberfläche ist glänzend, aber Lackleder ist im Allgemeinen glänzender als Buchbinderleder.
• Cordovan – Leder (oder eher Membran) aus Pferdeleder, das einem langen pflanzlichen Gerbungsprozess unterzogen wurde. Es zeichnet sich durch eine sehr hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit aus, ist aber im Durchschnitt teurer, härter und zäher als Kalbsleder und weniger für warmes oder sogar heißes Wetter geeignet. Cordovan neigt zur Bildung von charakteristischen Knicken. Es kann sowohl für formelles als auch für informelles Schuhwerk verwendet werden.

Materialien für Sohlen

Sohlen für klassische Schuhe und Stiefel werden aus Leder oder Gummi hergestellt. Ledersohlen sind die traditionellste Wahl; sie gelten als rauer als ihre Gegenstücke aus Gummi/Synthetik, eignen sich aber dennoch sowohl für formelle als auch für informelle Schuhe. Außerdem sind Ledersohlen atmungsaktiv und sehen im Verkaufsregal edel und manchmal sehr auffällig aus. Allerdings bekommen Ledersohlen nach dem ersten Tragen eine Menge Schrammen und Kratzer.

Ledersohle in Berwick-Schuhen

Außerdem sind Ledersohlen nicht für rutschige Oberflächen geeignet und sehr wasserempfindlich – Pfützen in einem Schuh mit Ledersohle laufen nicht. Wenn Sie Ihre Schuhe auch bei Regen und Schnee tragen wollen, müssen Sie ein Gummisohlenprophylaktikum auftragen; fast alle Schuhreparaturwerkstätten bieten diesen Service an, aber wir empfehlen, sich an die besten, seriösesten und bewährtesten zu wenden. Das Prophylaktikum schützt nicht nur vor Feuchtigkeit, sondern auch vor vorzeitiger Abnutzung der Sohlen (spezielle metallische ‚Sohlenfutter‘ wirken jedoch besser gegen die vorzeitige Abnutzung der Brandsohlen).

Metallisches Schuhfutter auf Ledersohlen

Es sollte hinzugefügt werden, dass es im Sortiment einiger Marken Schuhe mit Ledersohlen mit vorinstallierten Gummiprophylaktika gibt (manchmal können jedoch Schuhe mit Gummisohlen mit dekorativen Ledereinsätzen mit solchen Modellen verwechselt werden). Außerdem gibt es doppelte Ledersohlen, die widerstandsfähiger gegen Witterungseinflüsse sind als einfache Sohlen, den Aufprall von Steinen beim Gehen dämpfen und eine bessere Wärmeisolierung bieten. Erwähnenswert sind auch die mit Eichenrinde gegerbten Ledersohlen, die von Kennern bevorzugt werden, weil sie leichter, haltbarer und verschleißfester sind als normale Ledersohlen. Allerdings sind sie auch wesentlich teurer.

Technologie der Schuhherstellung

Die Herstellung von Schuhen ist nicht allzu kompliziert, wenn man die Technik kennt und befolgt:

1. Zunächst muss man aus einem Stück Leder (oder einem anderen Material) die Rohlinge herstellen, aus denen die Schuhe zusammengesetzt werden. Um einen Schuh zu nähen, werden je nach Komplexität des Modells beispielsweise mehr als 20 Teile benötigt. Auf das Rohmaterial wird eine Schablone aufgelegt, nach der die Elemente ausgeschnitten werden.
2. Die Einlegesohle wird dann durch Zusammendrücken mehrerer Schichten verschiedener Materialien geformt, um die gewünschte Form zu erhalten.
3. Die künftigen Nähte werden auf den Teilen markiert.
4. Backen und schleifen Sie die Kanten, um das Nähen zu erleichtern.
5. Nähen Sie die Teile zusammen.
6. Unterlegscheiben werden am Werkstück angebracht, um ein Verziehen zu verhindern.
7. Das Oberteil wird mit der Sohle verbunden, die in einem speziellen Ofen geformt und beschnitten wird.
8. Das fertige Modell wird gewachst und die Oberfläche wird mit Schafwolle poliert.
9. Die Schnürsenkel werden von Hand eingesetzt.

Dieser Betriebsalgorithmus wird für die Herstellung aller Arten von Schuhen verwendet: sowohl für Economy- als auch für Premium-Schuhe.

Wie eröffnet man eine Schuhwerkstatt?

Die Abfolge der Schritte zur Eröffnung einer Schuhwerkstatt:

1. Sie melden Ihr Unternehmen als Gesellschaft mit beschränkter Haftung oder als Einzelunternehmen (IP) beim Finanzamt Ihres Wohnsitzes an.
2. Wählen Sie Räumlichkeiten, schließen Sie Mietverträge ab.
3. Vertriebskanäle finden.
4. Ausrüstung und Rohmaterial kaufen.
5. Stellen Sie Mitarbeiter ein.
6. Produzieren Sie Ihre erste Charge von Waren.

Wählen Sie bei der Anmeldung den Hauptcode OKVED 15.20 – ‚Herstellung von Schuhen‘. Das Steuersystem ist vereinfacht (normalerweise USN Income mit einem Steuersatz von 6 %).

Denken Sie daran, dass ein Schuhgeschäft, wie jedes andere Unternehmen auch, ein Genehmigungspaket benötigt. Es umfasst:

• Organisationsunterlagen (wenn Sie sich für eine GmbH oder eine andere Eigentumsform als IP entscheiden);
• eine Bescheinigung über die Eintragung bei der Föderalen Steuerbehörde;
• Anweisungen für den Arbeitsschutz auf dem Betriebsgelände;
• eine Anfrage des sanitär-epidemiologischen Dienstes und der Brandschutzbehörden;
• Zertifikate für hergestellte Produkte, die deren Konformität mit GOST bestätigen;
• ISO-Zertifikat, das die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Internationalen Organisation für Normung bestätigt.

Ausrüstung für die Herstellung von Schuhen

Auf dem Markt gibt es viele Hersteller von Ausrüstungen für die Herstellung von Schuhen. Neben der industriellen Produktion gibt es auch Mechanismen und Geräte, die nur eine bestimmte Funktion erfüllen können. Zu den bekanntesten gehörenAnlagen zur Herstellung von Schuhen vorhanden: Comelz, Atom, DurcoppAdler, Banf, Camoga, Cerim, Ecom, Elettrotecnica, IronFox.

Jede Produktion hat Nuancen, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen. So ist es zum Beispiel bei einem hohen Produktionsaufkommen sinnvoll, spezielle Fräser zu kaufen, die für ein bestimmtes Schuhmodell hergestellt werden. Wenn kleine Chargen aus den Fabriken kommen, ist es am besten, handgefertigte Beine und Tische, Schneidebretter und dergleichen zu kaufen.

Genauso wichtig ist die Frage wie viele Arbeiter in der Fabrik beschäftigt werden sollen. Die Produktion von Schuhproduktion erfordert keine große Anzahl von MenschenDie meisten Maschinen sind automatisiert. Ein Arbeiter ist durchaus in der Lage, eine Maschine zu warten.

In der ersten Phase benötigen wir eine Stanzmaschine eine Maschine:

• eine Maschine zum Duplizieren des Leders;
• Pressen zum Schneiden von Leder und anderen Materialien;
• Maschinen zum Kräuseln des Leders, zum Lösen der Kanten und zum Aufrollen des Rückens;
• Prägemaschinen;
• Säbel- oder Guillotine-Messer.

In den folgenden Phasen wird die Liste der verwendeten Geräte erheblich erweitert. Sie umfasst Maschinen für die Herstellung von Schuhteilen. Dazu gehören:

• Lederspaltmaschinen;
• Maschinen zum Lösen der Lederkante;
• Pressen für die Vervielfältigung des Futtermaterials;
• ein Gerät, das die Kanten des Materials faltet und überschüssiges Material entfernt;
• Ausrüstung eine Vorrichtung zum Aufbringen von Verzierungen auf die oberste Schicht des Materials.

Maschinen für Schuhsohlen

Schuhsohlenmaschinen sind automatisierte Spritzgießmaschinen. Sie sind in mittelgroßen bis großen Fabriken weit verbreitet und verwenden verschiedene Polymermaterialien als Rohmaterial. Während des Betriebs füllen sie eine austauschbare Form mit erhitztem Verbundmaterial und härten es anschließend aus.

Maschinen für Schuhsohlenwerden zu Recht als Hochpräzisionsmaschinen bezeichnet. Sie verdienen diese Anerkennung, weil sie mit Systemen ausgestattet sind, die den Produktionsprozess automatisch steuern.

Der Schuhleisten

Der Leisten ist eine komplexe, dreidimensionale Raumform. Daher hängt der Qualitätsindex Ihrer zukünftigen Schuhe davon ab, wie gut er kalibriert ist. Wenn man bei der Herstellung der Hufe einen Fehler macht, ist der Rest der Arbeit umsonst.

In St. Petersburg befindet sich eine der größten Huffabriken Russlands. Sie beherbergt alle modernen Geräte, die für die Nachbildung des Hufs eines Schuhs benötigt werden. Wie Sie wissen, spielt die Größe bei Schuhen eine sehr wichtige Rolle. Wenn wir zum Beispiel ein Schuhmodell nehmen, bedeutet das fünf Größen und dementsprechend fünf Hufe.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Passform des Schuhs. Sie hängt direkt vom Huf ab. Es gab eine Zeit, in der viel Forschung über Messungen und Standardisierung betrieben wurde. All dies wurde in GOST festgehalten. Es gibt Tabellen, in denen alle Parameter, die für diese oder jene Region und für diese oder jene Altersgruppe spezifisch sind, festgehalten sind.

Zunächst müssen Sie die Zielgruppe, für die Sie Schuhe herstellen wollen, klar definieren. Es ist eine Sache, wenn Sie Schuhe für Kinder herstellen, eine andere, wenn Sie Schuhe für Erwachsene herstellen. Das Gleiche gilt für die Geschlechter – Männer- und Frauenschuhe haben völlig unterschiedliche ästhetische und technische Anforderungen. Versuchen Sie also nicht, den ganzen Sektor auf einmal zu erobern. Beginnen Sie mit einer Nische und üben Sie darin. Und wenn Sie diese beherrschen, können Sie sich an andere Arten von Blöcken heranwagen.

Die Herstellung des Oberteils

Die nächste Phase der Herstellung ist das Nähen des Oberteils nach Maß. Gehen Sie erst zu diesem Schritt über, wenn Sie das Design und die Muster aus den Leisten haben.

Das Oberteil besteht aus dem Ober- und Unterstoff, dem Zubehör und dem sogenannten Futterstoff.

Das Futtermaterial ist in Russland recht einfach zu finden. Es gibt viele Anbieter, bei denen man Leder, Naturwolle oder Naturpelz kaufen kann, je nachdem, welche Art von Schuhen man herstellen möchte.

Bei den Beschlägen sieht es im Moment nicht so gut aus. In der Regel ist es schwierig, auf dem russischen Markt das zu finden, was Sie brauchen. Wenn Sie Ihre eigenen Schuhformer bestellen, brauchen Sie ein hohes Volumen. Für eine junge Marke ist das nicht kosteneffizient. Sie werden viel Geld für eine Tonne von Blöcken und Haken ausgeben, und die Produktion wird stehen.

Wer und zu welchem Preis?

Bei der Entscheidung für einen Lieferanten sollten Sie sich in erster Linie von den Wünschen Ihrer Zielgruppe leiten lassen. Es ist auch wichtig, die klimatischen Bedingungen in Ihrer Region zu berücksichtigen. Unabhängig davon, woher die Schuhe kommen, sollten Sie jedoch keine große Spanne machen. Gerade weil Sie gerade erst eröffnet haben, müssen Sie bekannt sein, müssen Sie von den Verbrauchern geliebt werden.

Die Qualität der Schuhe muss im Verhältnis zum Preis stehen. Versuchen Sie immer, das Produkt, das Sie den Kunden anbieten, richtig zu bewerten. Denken Sie daran, dass, wenn Sie jetzt den Preis erhöhen und einen potenziellen Kunden vergraulen, dieser Schuhe bei Ihren Konkurrenten kaufen wird. Sie sollten sich immer um Ihre Verkäufe kümmern, denn sie sind das Einzige, was Ihnen Wachstum und Expansion Ihres Unternehmens ermöglichen kann. Hier konzentriert sich die ganze Macht.

Sich abheben und arbeiten

Um auf jedem Markt erfolgreich zu sein, müssen Sie sich abheben. Wenn Sie Ihr Geschäft mit verschiedenen Schuhen von mehreren Herstellern gleichzeitig füllen, werden Sie sich wahrscheinlich nicht von der Konkurrenz abheben. Es ist viel rentabler, einen Markenshop einzurichten, der sich auf die Produkte einer Marke spezialisiert, z. B. einer bekannten russischen Schuhfabrik. Wir machen keine Scherze.

Auf unserem Markt gibt es heute wirklich beachtenswerte Unternehmen in diesem Bereich. Die Schuhproduktion in Russland unterscheidet sich nicht wesentlich von denselben Fabriken in der Türkei oder Italien. Und die Vor- und Nachteile sind offensichtlich. Da es keine Liefer- und Zollabfertigung gibt, sind die Kosten für die Schuhe niedriger als bei den ausländischen Kollegen, so dass die Ware zu einem akzeptablen Preis verkauft werden kann.

Recycelte Abfälle

Dies sind die Zeiten, in denen Materialien wie gebrauchte Baumwolle geschreddert und zu neuem Material für Turnschuhe verarbeitet werden. Die europäischen Hersteller sammeln Plastik, das auf der Oberfläche von Gewässern schwimmt, färben das Material mit umweltfreundlichen Farben ein und stellen es in einer familiengeführten Manufaktur in Portugal in Handarbeit her. Die Sohle wird aus Gummiabfällen hergestellt, die sonst auf der Mülldeponie gelandet wären. Ein kleiner Teil dieses Materials wird aus neuem Gummi hergestellt, um die Sohle stärker und haltbarer zu machen.

Immer mehr Hersteller versuchen, Turnschuhe zu entwickeln, die Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit setzen und einen positiven Einfluss auf den Planeten haben. Und sie haben Erfolg: Das Modell Alchemy-X von Effekt Footwear ist in der Heimatstadt der Marke, in Wien, sehr beliebt, und die Produktionstechnologie wurde von anderen lokalen Start-ups übernommen. Der Name des Modells wurde nicht zufällig gewählt. Einer der Schöpfer der Marke, Benjamin Smits, sagte: ‚So wie die Alchemisten des Mittelalters versuchten, unedle Metalle in Gold zu verwandeln, machen wir als Alchemisten des 21. Die Textilabfälle für die künftigen Schuhe werden in Portugal gesammelt, bevor sie auf die Mülldeponie gebracht werden.

Turnschuhe aus Traubenteig

Feste Rückstände aus der Weinindustrie können eine Alternative zu Naturleder sein. Dazu wird Traubenteig mit Pflanzenölen und einer wässrigen Polyurethan-Dispersion vermischt. Es mag kontraintuitiv klingen, aber die Dispersion ist weitaus weniger toxisch als die klassischen petrochemischen Lösungsmittel, die in der Schuhproduktion am häufigsten verwendet werden. Das resultierende Biomaterial wird dann auf organische Baumwolle aufgetragen. Die Zugabe von Polyurethan verbessert zwar die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts, und die Technologie ist derzeit nicht ohne sie, verhindert aber, dass sich das Material vollständig zersetzt. Aus diesem Grund wird Traubenleder für langlebige Kleidungsstücke, wie z. B. Turnschuhe, verwendet. Die Marke Pangaia hat diese Technologie erfunden.

Sie unterscheiden sich weder optisch noch qualitativ von Modellen aus Naturleder. Durch die breite Sohle aus recyceltem Gummi sind sie jedoch etwas schwerer.

Überblick über den Schuhmarkt

Nach der Senkung des Zollsatzes auf importierte Schuhe im Jahr 2010 von 15 Prozent für bestimmte Gruppen auf 10 Prozent für das gesamte Sortiment reagierte der heimische Markt mit einer Reduzierung der inländischen Produktion. Das Schuhgeschäft, so wie es in Russland etabliert ist, mit einem traditionellen Marketingansatz, hat angesichts der aktuellen Wirtschaftslage eine Rentabilität von höchstens 10 – 15 %. Der heimische Markt wird buchstäblich mit Billigimporten aus China ‚überschwemmt‘, wo es definitiv nicht um Qualität geht, sondern um eine breite Produktpalette, billige synthetische Materialien und niedrige Preise, die für die Verbraucher attraktiv sind.

Gleichzeitig lässt der Markt für einen einheimischen Hersteller, der von der Idee beseelt ist, ein Schuhgeschäft zu gründen, mehrere Lücken, die mit dem richtigen Ansatz genutzt werden können, um seine eigene erfolgreiche Nische zu finden. Ein Beispiel:

• Die Schließung zahlreicher Schuhfabriken in Russland nach der Senkung der Einfuhrzölle und der damit verbundene Rückgang des Wettbewerbs;
• Geringer Anteil des Inlandsmarkts, der von einheimischen Herstellern abgedeckt wird (10 % bei Damenschuhen und 15 % bei Herrenschuhen) – angesichts der Politik der Importsubstitution kann dies als Wachstumsbereich genutzt werden;
• Gute Rentabilität, die durch den Einsatz effizienter Produktionstechnologien verbessert werden kann;
• die Skrupellosigkeit vieler einheimischer Hersteller – sie ziehen es vor, Aufträge in China zu vergeben, weil es in Russland keine Lederverarbeitungsbetriebe gibt; und während es bei den Schuhbeschlägen besser aussieht, ist das verwendete Leder oder Wachstuch immer noch billiges chinesisches Leder, das oft nicht den medizinischen und verbraucherrelevanten Standards entspricht – ein ehrlicher Name und guter Ruf kann gegen solche Hersteller ausgespielt werden.

Natürlich gibt es auch weiterhin Probleme – zum Beispiel Grauimporte. Die Märkte werden mit billiger Schmuggelware überschwemmt. Aber nichtsdestotrotz, und die Verbrauchererziehung, die durch die Pflege des guten Geschmacks und des Respekts vor der Arbeit anderer Leute betrieben werden kann, ist ein dankbares Geschäft, zumal die Beliebtheit des lokalen handgefertigten Produkts von Jahr zu Jahr wächst.

Die Idee der Schuhherstellung als Geschäft

Wenn Sie beschlossen haben, dass das Schuhgeschäft Ihr Lebenswerk sein soll, lohnt es sich, das Modell zu überdenken und einige wichtige Fragen zu beantworten:

• Wird es sich um einen Full-Service-Workshop oder eine kleine Werkstatt handeln?
• Auf welches Marktsegment werden Sie abzielen?
• In welcher Preisspanne werden die Schuhe liegen, die Sie herstellen?

Die Nutzung moderner Werbekanäle – soziale Netzwerke, Online-Werbung – spart Marketingkosten, verbessert die Rentabilität des Unternehmens und macht die Schuhherstellung zu einer sehr attraktiven Möglichkeit, Geld zu verdienen. Natürlich muss der Inhaber eines solchen Unternehmens heute nicht mehr – wie im Mittelalter – alles von Hand machen können, aber es lohnt sich, die Feinheiten des Produktionsprozesses und der verwendeten Materialien zu verstehen.

Benennung und Wahl der Werbekanäle

Um ein Unternehmen legal zu führen, müssen Sie sich als Einzelunternehmer oder als Gesellschaft mit beschränkter Haftung anmelden. Unabhängig davon, welche Rechtsform Sie wählen, lohnt es sich auch, eine Marke anzumelden, damit Sie Ihre Rechte an Modellen, Designs und Mustern schützen können. Sie sollten sich auch Gedanken über den Namen machen. Er muss für die Nutzer erkennbar sein und in den Suchmaschinen weit oben stehen. Beobachten Sie die Schlüsselwortabfragen, die am häufigsten in Yandex Wordstat oder Google Ads erscheinen, und recherchieren Sie die Namen konkurrierender Unternehmen. Ihr Name sollte kurz, leicht zu merken und einprägsam sein – gleichzeitig sollte er Ihre Philosophie und Ihren Ansatz bei der Herstellung Ihres Produkts widerspiegeln.

Von Kindheit an

Als Teenager war Vladimir ein leidenschaftlicher Skateboarder. Bei dieser Sportart spielen die Schuhe eine wichtige Rolle. Trainer und Turnschuhe sind ein wichtiges Attribut für einen Skateboarder; von ihnen hängt nicht nur das Aussehen des Sportlers ab, sondern auch seine eigene Sicherheit. Markenturnschuhe waren selten, aber selbst wer das Glück hatte, das begehrte Paar Schuhe zu erwerben, konnte sich nicht immer über den Kauf freuen. Das Sortiment in den Geschäften war zwar groß genug, aber nicht sehr vielfältig. Wenn ein Modell gut beworben wurde und gefragt war, bestellten die Einkaufsleiter es lieber, ohne auf andere Modelle zu achten. Als Kind versuchten Vladimir und seine Freunde, dieser Situation Abhilfe zu schaffen, indem sie dekorative Aufnäher aufklebten, Wildledereinlagen anfertigten und so weiter. Später absolvierte Vladimir ein seriöses Institut, und das Problem des Sortiments wurde beiseite geschoben. Doch das Leben zwang den Geschäftsmann, sich wieder mit der Idee einzigartiger Schuhe zu beschäftigen.

Im Jahr 2007 schlug ein alter Freund Vladimir Grigoriev die Idee der Stapelturnschuhe vor. Der Freund war eng in die Schuhherstellung eingebunden und wollte sich in einem neuen Geschäft versuchen. Vladimir wurde mit der Aufgabe betraut, ein einzigartiges Turnschuhdesign von Grund auf zu entwerfen. Die ersten Versuche waren erfolglos: Entweder wurden leblose Designs oder Kopien bekannter Marken geschaffen. Grigoriev war jedoch von der Idee fasziniert und beschloss, sie weiterzuverfolgen.

Als Erstes musste das Konzept des Unternehmens geändert werden. Für den Start des Ateliers waren ein Startkapital von 300.000 Rubel und hochwertige Werbung erforderlich. Innerhalb von sechs Monaten gelang es den Freunden, eine eigene Website einzurichten und eine Gruppe von Gleichgesinnten auf Vkontakte zu gründen. Die Hersteller legten das Hauptaugenmerk auf die Einzigartigkeit der Sportschuhe und boten den Kunden mehrere Grundmodelle an, die auf die individuellen Maße des Kunden zugeschnitten waren. Der Kunde konnte lediglich die Farbe des fertigen Produkts wählen. Dazu wurde ihm angeboten, die Farbe der ersten Kopfskizze auszufüllen. Dies konnte in Druckschrift geschehen und mit einem Marker gezeichnet werden.

Alles auf seinen Schultern.

Grigoriev musste alles von Grund auf lernen. Vor allem war es notwendig, den Prozess der Schuhmacherei selbst zu beherrschen: Nähen und Zuschneiden, Auswahl der Materialien, Studium der Schuhtechnik im Allgemeinen. Das Geschäft, in dem die Genossen ihre ersten Muster anfertigten, weigerte sich, mit Grigoriev zusammenzuarbeiten, und er war gezwungen, sich nach einem neuen Betrieb umzusehen, in dem er seine Produkte nähen konnte. Vladimir fand einen Schuhmacher, der einen eigenen kleinen Laden hatte, und es gelang ihm, die gesamte industrielle Ausrüstung langfristig zu mieten.

Grigoriev nannte die ersten Muster seiner eigenen Schuhe ‚Frankensteins‘. Sie waren unbequem und sahen auch nicht gut aus. Es dauerte sechs Monate harter Arbeit, bis Vladimir das richtige Niveau erreicht hatte. Erst 2009 beherrschte er die Produktion so gut, dass er die ersten Bestellungen entgegennehmen konnte. Der erste war ein Paar Hochzeitsschuhe für seinen besten Freund.

Ein Jahr lang nähte Vladimir seine Schuhe auf Bestellung, wobei er alle Schritte des Nähvorgangs selbst durchführte. Wenn es keine Aufträge gab, arbeitete Vladimir als Freiberufler und nahm Online-Bestellungen für Webentwicklung und -design an. Grigorjew arbeitete direkt in der Produktion – den halben Tag schnitt und nähte er Schuhe für seltene Kunden, und den halben Tag löste er Aufgaben im Bereich Webdesign.

Das Geschäft kam langsam wieder auf die Beine. Vladimir gelang es, einen guten Schuhmacher zu finden, der an den Wochenenden kam und die Stücke ‚festzog‘. Grigoriev blieb es überlassen, Kunden zu finden, das Modell zu entwickeln und sich um finanzielle Fragen zu kümmern.

Das Verständnis für den gesamten Produktionszyklus erwies sich als nützlich: Vladimir verstand nun die Feinheiten der Produktionsprozesse perfekt und konnte sein Unternehmen mit maximaler Effizienz organisieren. Er nannte sein Unternehmen Afour, was unserem Wort ‚Euphorie‘ sehr ähnlich ist. Es ist ein ähnliches Gefühl‘, sagt er, ‚wie wenn ein neues Paar Schuhe perfekt wird und der Kunde uns für unsere Arbeit dankt.

In das Projekt investieren

Die Höhe der Investitionen hängt von der Größe des Unternehmens, der Menge und der Besonderheit der hergestellten Schuhe ab. Der größte Kostenpunkt ist die Ausrüstung, insbesondere bei einer kleinen Werkstatt. Hier. Eine grobe Berechnung der Investition in eine kleine Werkstatt:

• Registrierung des geistigen Eigentums – 800 Rubel;
• Kauf von Ausrüstung – 1850.000 Rubel;
• Miete der Räumlichkeiten – 50 000 Rubel;
• Kauf von Schuhmaterialien – 150 000 Rub;
• Kauf von Zubehör – 20 000 Rubel;
• Arbeitslöhne – 250 000 Rub;
• Werbung – 20 000 Rubel;
• Unvorhergesehene Ausgaben – 50.000 Rubel.

Insgesamt benötigen Sie etwa 2,5 Millionen Rubel, um ein kleines Unternehmen für die Schuhherstellung zu gründen. Hinzu kommen monatliche Ausgaben in Höhe von 390.000-540.000 Rubel: Dazu gehören die Miete der Räumlichkeiten, Lohnkosten, Werbung, unvorhergesehene Ausgaben, Versorgungskosten und der Kauf von Materialien.

Für ein größeres Unternehmen belaufen sich die Investitionen auf 140-150 Millionen Rubel.

Gewinn und Rentabilität

Je nach Art der hergestellten Schuhe kann die Gewinnspanne 80-150 % betragen. Wenn ein kleines Unternehmen über etablierte Vertriebskanäle verfügt, wird sich die Investition bereits im ersten Betriebsjahr auszahlen. Bei einem großen Unternehmen beträgt der Zeitraum 3-4 Jahre. Ein solches Projekt hat eine langfristige Perspektive. Die Rentabilität kann 30-40 % erreichen.

Ein Unternehmen, das Schuhe herstellt, wird ein stabiles Einkommen bringen, vorausgesetzt, es gibt einen kompetenten Ansatz und eine gute Planung. Die Hauptsache ist, die Art der Produktion (Herstellung von Damen-, Herren- oder Kinderschuhen) unter Berücksichtigung der Nachfrage und der Marktlage klug auszuwählen, die richtige Ausrüstung zu kaufen, qualifiziertes Personal einzustellen und im Voraus über die Vertriebskanäle nachzudenken.

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