Langlebigkeit der Schuhe

1.5. Die Sohlen bestehen aus echtem Leder oder aus Schuhpappe, die aus regeneriertem (geschnittenem) echtem Leder besteht, was die Verwendung von Gerbereiabfällen ermöglicht. Das regenerierte Leder kann später problemlos entsorgt werden, ohne die Umwelt zu belasten.

KÖTL – Hersteller von Bremsbelägen

KÖTL ist ein russischer Hersteller von Bremsbelägen für Pkw und Transporter.

Die Wurzeln des Unternehmens gehen auf das Jahr 2011 zurück, als eine Gruppe europäischer Investoren mit bedeutenden Vermögenswerten auf dem Kfz-Ersatzteilmarkt ein Cluster von Produktionsanlagen in Russland eröffnete. Es begann mit einem Werk für die Produktion von Reibbelägen für Scheibenbremsen in Tver.

Die Automobilindustrie der weltweit führenden Automobilunternehmen wie Volkswagen, Ford, Toyota, GM, Nissan usw. entwickelte sich in Russland aktiv. Beide hatten ein Programm zur Lokalisierung der Komponentenproduktion aufgrund staatlicher Auflagen und hatten natürlich ein Interesse daran, dass in Russland ein Automobilzulieferer von Weltrang entsteht.

Die Auslegung der Produktionsanlage und die Inbetriebnahme ihrer geplanten Kapazität wurde von führenden europäischen Technologen mit mehr als 30 Jahren Erfahrung durchgeführt, um von Anfang an das höchste Niveau der Bremseigenschaften und der Verbraucher zu gewährleisten.

2012 wurde die Produktion von Bremsbelägen im KÖTL-Werk in Twer aufgenommen:

• Ein Geschäftsprozess für das Lieferkettenmanagement wurde implementiert;
• Die Produktqualität wurde gemäß den internationalen Anforderungen und Standards bewertet;
• Die Auftragsproduktion für europäische Kunden aus der Automobilbranche wurde organisiert.

2014 – Reorganisation der Investorenstruktur:

• Das Werk wurde vollständig von russischen Investoren übernommen;
• Das Werk fällt unter das Importsubstitutionsprogramm des russischen Industrieministeriums;
• Kontrolle der Produktion, der Einhaltung der Technologie und der Produktqualität durch europäische Mitarbeiter und Technologen;
• Aufrechterhaltung langfristiger Verträge mit europäischen Partnern und Ermittlung weiterer Kooperationsmöglichkeiten.

Ökologie

Wir bemühen uns, die Auswirkungen unserer Tätigkeit auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu minimieren, indem wir

#2 OFFLINE Trofimych

• Geschlecht:Männlich
• Von:Jekaterinburg

Im Grunde genommen sollte eine Maschine mit einer Drehachse Ihren Bedürfnissen entsprechen. Für die richtigen Informationen über die Eigenschaften der Maschinen – geben, was sind die maximalen Dimensionen Shims.

#3 OFFLINE Znachor

• Geschlecht: männlich
• Stadt: Vilnius-Murcia
• Interessen: sehr interessante Interessen
• Von:Welt

Wenn es keine Hinterschneidungen gibt – es kann ohne eine Torsionsachse gemacht werden.
Und so viel wie möglich – Sie können eine chinesische ‚Hobby‘ für Torsion verwenden, keine Notwendigkeit, Hunderte zu fangen.

Werkzeuge

Arbeiten Sie mit den Materialien, die Sie haben

Diese Materialien und Werkzeuge werden für die Herstellung benötigt Schuhe mit Schnallen für die Puppe.

Dies sind die Grundlagen. Wenn du keines dieser Dinge hast, ist das kein Problem. Sie können alle ersetzt und zusammengefügt werden.

Wenn du zum Beispiel keinen Schaumstoff für die Sohle hast, kannst du ihn durch Lederstücke ersetzen, oder du kannst sogar darauf verzichten und eine einlagige Sohle machen.

Wenn Sie keine mikroporöse Wunde für die Sohle haben, ersetzen Sie sie durch ein anderes geeignetes Material (dickes Leder, Schaumstoff).

Sie können auf die Klötze und das Werkzeug zum Zusammensetzen verzichten, indem Sie mit einer Ahle kleine Löcher für die Schnürsenkel machen und die Schnürsenkel durch dünnes Satinband oder Schnur ersetzen.

Schuhe aus Puppenblöcken mit den eigenen Händen herstellen

Schritt für Schritt und im Detail

Alle Materialien sind bereit. Beginnen wir mit der Herstellung von Schuhe für Stoffpuppen.

Das Muster wird gerade auf die letzten Papierblöcke übertragen und auf die falsche Seite des Leders.

Die Lederrohlinge sollten ausgeschnitten und etwa zehn Minuten lang in heißem Wasser eingeweicht werden, damit sie gut durchweichen. Dies ist eine notwendige Bedingung. Sonst lässt sich das Leder nicht dehnen und nimmt nicht die Form der Polster an.

Ich habe u.a. mehrere Polster für Puppenschuhe. für Puppenschuhe.. Deshalb mache ich mehrere Paar Schuhe gleichzeitig. Das spart Zeit. Auf dem Bild rechts sieht man das weiße Lederteil (das blaue habe ich einfach vergessen zu fotografieren).

Der nasse Teil muss gut über den Schuhblock gespannt und mit Sicherheitsnadeln befestigt werden.

An dieser Stelle müssen Sie eine Unterlage verwenden. Es ist eine gute Idee, wenn Sie eine Korkunterlage haben, die in der Küche für heiße Pfannen verwendet wird (solche Unterlagen gibt es bei Ikea).

Da ich im Moment keinen habe (ich habe ihn mit aufs Land genommen), verwende ich weichen Karton in mehreren Lagen. Er nimmt überschüssige Feuchtigkeit sehr gut auf, was den Trocknungsprozess der Gegenstände beschleunigt.

Ich lege die Pads mit dem nassen Leder an einen möglichst warmen Ort, bis sie vollständig getrocknet sind. Das dauert manchmal bis zu 24 Stunden. Ich warte, aber ich verliere keine Zeit – ich stelle die halbfertigen Teile her, d. h. das Zubehör für die neuen Puppen.

Stufe 4: Montageproduktion.

Bei R-CLASS werden die Spitzenpuppen ausschließlich von Hand zusammengesetzt.

Dieser Prozess ist arbeitsintensiv, gewährleistet aber eine hohe Qualität der Montage. Jeder Spitzenmeister hat ein Zeichen, das er auf der Sohle der Spitzenschuhe anbringt und das die persönliche Verantwortung des Meisters für die Qualität der Montage garantiert.

Die Montage von Spitzenschuhen besteht aus einer großen Anzahl von Arbeitsschritten. Das Foto zeigt einen kleinen Teil dieser Vorgänge.

Konstruktionsmerkmale

Auf dem heutigen Markt gibt es eine große Anzahl von Schuhmodellen, die sich in Material und Design unterscheiden. Bevor man sich mit den Produktionsschritten von Leder- oder Wildlederprodukten beschäftigt, ist es sinnvoll, sich mit der Konstruktion, den Bestandteilen und ihren Unterschieden vertraut zu machen.

Die Komponenten, aus denen das Obermaterial eines Schuhs besteht:

1. Die Socke ist der Teil, der die Oberfläche der Zehen bedeckt und den Fuß vor mechanischen Schäden schützt, die meist durch den Kontakt mit der äußeren Umgebung entstehen.
2. Die Socke ist der Teil, der die Rückseite des Fußes bedeckt. Sie ist beim Gehen einer ständigen Biegung ausgesetzt und verformt sich daher zuerst.
3. Knöchelschuhe bedecken den unteren Teil des Schienbeins und des Sprunggelenks. Dieser Teil ist während des Tragens praktisch nicht von äußeren Faktoren betroffen.
4. Ösen – eine Stelle, an der Schnürsenkel und Kabel befestigt werden.
5. Manschette – der Teil, der den Fersenteil des Fußes verschließt.
6. Zunge – der Teil, der an der Basis des Schuhs befestigt ist, den Fuß fixiert und verhindert, dass Staub, Schmutz und kleine Elemente ins Innere gelangen.
7. Die Einlegesohle ist eine Schicht aus weichem und angenehmem Leder (oder einem anderen Material), die in direktem Kontakt mit dem Fuß steht, das Gehen abfedert und Unannehmlichkeiten auch beim Laufen beseitigt.

Der untere Teil des Schuhs besteht aus den folgenden Elementen:

1. Die Sohle ist der wichtigste Teil der Laufsohle, der nicht nur über den Gehkomfort, sondern auch über die Haltbarkeit des Produkts entscheidet. Sie schützt den Fuß vor unangenehmen Bodenkontakten und dämpft mechanische Stöße beim Springen, Laufen und Gehen.
2. Die Fersenkappe ist der Teil, der die Ferse des Fußes anhebt. Sie kann in verschiedenen Formen und Größen vorkommen, je nach Modell und saisonalem Design.
3. Fersenkissen – an der Oberfläche der Ferse angebracht, um sie vor Abrieb zu schützen.
4. Rand – ein Detail, das für die Befestigung der Unterseite des Schuhs verantwortlich ist.
5. Schutzeinlagen – Elemente aus Baumwollgewebe und Polyurethan, die Scheuerstellen und Blasen an der Ferse verhindern.
6. Polsterung – Material, das Atmungsaktivität, Wärme, Belüftung und Schutz vor saisonalen Wetterbedingungen bietet.
7. Einlegesohle – der Teil, der zwischen der Sohle und der Basis der Einlegesohle platziert wird, schafft die notwendige Steifigkeit und Flexibilität.

Materialien und Werkzeuge

Bevor man Schuhe mit den eigenen Händen herstellt, ist es wichtig, das richtige Material zu wählen und die richtigen Werkzeuge zu besorgen. Produkte für Erwachsene oder Kinder werden am häufigsten aus Leder, Wildleder und Textilien hergestellt. Schuhe aus Naturleder sind beliebt, weil sie strapazierfähig, praktisch und langlebig sind und die Gefahr von Fußabrieb deutlich geringer ist. Turnschuhe, Stiefel, Stiefel, Turnschuhe, Turnschuhe, Flip-Flops werden aus diesem Material hergestellt.

Wildleder ist ein angenehmes, weiches und flexibles Material, das sowohl für Erwachsenen- als auch für Kinderschuhe verwendet wird. Es hat keine obere Schicht, ist arbeitsintensiv in der Herstellung und daher recht teuer. Stoff – wird zum Nähen von Sommerschuhen, Kinderschuhen, Turnschuhen und auch Hausschuhen verwendet. Das Material ist sehr weich, zart und fühlt sich angenehm an. In solchen Schuhen ist der Fuß immer atmungsaktiv, erhält die notwendige Belüftung, Komfort und Wärme.

Textilien sind umweltfreundlich, weshalb sie am häufigsten für Kinderschuhe verwendet werden.

Wenn wir die Sohle mit unseren eigenen Händen herstellen, verwenden wir Leder:

1. Leder – es ist sehr widerstandsfähig, langlebig, schützt den Fuß vor äußeren Schäden und lässt ihn atmen. Ledersohlen lassen sich genauso leicht mit den eigenen Händen herstellen wie jedes andere Material.
2. Gummi – ein abriebfestes Material, widerstandsfähig gegen Frost und Temperaturschwankungen und hat thermoplastische Eigenschaften. Es zeichnet sich durch seine Festigkeit, Zweckmäßigkeit und Langlebigkeit aus. Der einzige Nachteil ist die hohe Kennzeichnung solcher Sohlen.
3. PVC ist ein kostengünstiges Material, das eine gute Abriebfestigkeit aufweist und eingefärbt werden kann. Es wird für Winterschuhe verwendet. Der Nachteil ist, dass es zu schwer ist.
4. TPE – aus thermoplastischem Kautschuk hergestellt, hat eine gute Abriebfestigkeit und rutscht nicht auf nassen Oberflächen. Nachteil: Es ist nicht möglich, eine klare und glatte Kontur zu erhalten.
5. Polyurethan – hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, ist weich, leicht und kann für alle saisonalen Modelle verwendet werden. Leicht zu reparieren. In der Schuhindustrie wird dieses Material häufig verwendet. Der Nachteil ist, dass es nicht sehr haltbar ist und sich schnell abnutzt.

Nähmaschinen

Schuhnähmaschinen sind für schwierige Materialien wie Leder, Wachstuch, Wildleder, Gummi und Segeltuch geeignet. Der Säulentyp gilt als das vielseitigste Gerät, weshalb er am häufigsten für die Schuhherstellung verwendet wird. Die Hauptaufgabe einer Schuhnähmaschine besteht darin, für einen leichten Materialtransport und eine hohe Manövrierfähigkeit der Nähte zu sorgen.

Die Geran lux (1998 auf den Markt gebracht) kann bei dieser Technik helfen. Die Auswahl ist ausreichend.

Die ZOJE ZJ9620-BD-H-3/01 zum Beispiel ist ein Analogon der PFAFF.

Sie ist eine Zweinadel-Doppelsteppstichmaschine mit direktem, energiesparendem Antrieb (mit eingebautem Servomotor), mit Ober- und Unterwelle und Gleichlaufnadel und einer schwenkbaren Nadelstange. Das Unisono-Transportsystem sorgt für einen stabilen Stofftransport und eine gute Nähqualität. Die Andruckrolle sorgt für Manövrierfähigkeit beim Nähen von Rundstichen. Die ZJ9620-BD-H-3/01 wird mit einer integrierten Fernbedienung und einer eingebauten Beleuchtung geliefert und verfügt über Schritt- und Stopptasten während des Betriebs.

Nähschiffchen-Typ. Stichlänge bis zu 36 mm. Nadelabstände von 1,8 mm und 2,4 mm.

Nähmaschinen

Die Anschaffung von Automaten ist eine logische Konsequenz aus der Steigerung des Produktionsvolumens. Neben Nähmaschinen für verschiedene Zwecke bietet die Firma ‚Gueran lux‘ moderne und leistungsstarke Nähmaschinen.

ORIGINAL OE-5770B-6040 – automatische Nähmaschine mit programmierbarem Stich, Pendelstich, Nähfeld 600h400 mm, mit Direktantrieb.

Die Maschine ist für die Ausführung vieler programmierbarer Stiche in Produkten aus verschiedenen Materialtypen – von mittelschwer bis schwer – ausgelegt. Verwendet für die dekorative Veredelung von Handtaschen, Schuhen, Nähen Schals. Ideal für das Zusammensetzen von Schuhteilen.

Die ORIGINAL OE-5770B-6040 verfügt über automatische Funktionen: Fadenschneiden, Sperren, Nähfußlüftung, Nadelpositionseinstellung und Fadenbrucherkennung. Die Maschine verfügt über eine automatische Mustererkennung und kann bis zu 30 Muster gleichzeitig erkennen.

Die ORIGINAL OE-5770B-6040 ist mit einem pneumatischen, zweistufigen Klemmsystem ausgestattet.

Die OE-5770B-6040 basiert auf einer Maschine von BROTHER.

Energieeffizienter 1-kW-Motor. Benötigt einen Luftdruckanschluss von 0,5 MPa, 1,8 l/min.

Schritt eins (und der wichtigste). Erstellen des Leistens

Ein Schuhleisten ist eine spezielle Vorrichtung, die dazu dient, dem Schuh die richtige Form zu geben und ihn während der Produktion an seinem Platz zu halten. Mit anderen Worten: Er ist das Fundament des zukünftigen Paares, der wichtigste Teil! Er bestimmt, wie der Schuh letztendlich aussehen wird und ob er für den Träger bequem ist. Wahrscheinlich haben Sie den Ausdruck ‚bequeme Passform‘ schon mehr als einmal gehört, oder? Diese Tatsache entscheidet oft darüber, ob Sie sich in einem Schuhgeschäft für ein bestimmtes Paar entscheiden oder nicht!

Der Schnitt kann sowohl für Männer als auch für Frauen sein. Außerdem wird jeder Schuh in einer Standardgröße hergestellt – 35, 36, 37 und so weiter.

Übrigens gibt es sogar einen solchen Beruf – Schuhmacher. Er ist recht selten, aber in der Schuhindustrie äußerst wichtig. Und interessanterweise vereint er sowohl Kreativität als auch mathematische Präzision!

Zweiter Schritt. Entwerfen eines zukünftigen Paares von Schuhen

Jetzt kommt der Designer ins Spiel. Er weiß, wie das fertige Paar Schuhe aussehen soll und zeichnet seine Skizze gleich auf die letzte Seite. Dann werden alle Elemente ausgearbeitet – Oberteile, Unterteile, Verzierungen. Der Designer sieht, wie die Linien verlaufen und entscheidet, wo der Ausschnitt ein paar Millimeter verschoben, breiter oder schmaler gemacht werden muss.

Wie viel Geld braucht man, um einen 3D-Drucker für die Herstellung von Einlegesohlen und Schuhen zu eröffnen?

Für den 3D-Druck von Schuhen zu Hause werden etwa 8.000 Dollar benötigt. Die Hauptkosten entfallen auf den Kauf des Druckers. Ein gutes Modell von Lewihe Sneaker kostet um die 3.000 Dollar. Es kann mit allen Betriebssystemen arbeiten, verwendet PLA-Filament, Filaflex mit einem Durchmesser von 1,75 mm und hat eine Druckgeschwindigkeit von 150 mm pro Sekunde. Ein optionaler Drucker kann im Laufe der Zeit erworben werden. Das Modell Lewihe ProXL kostet doppelt so viel (ca. 6.000 $), hat aber bessere Spezifikationen und ermöglicht es Ihnen, einen Trainer in einer Sitzung zu drucken.

Die Eröffnung einer kleinen orthopädischen Praxis wird nach den konservativsten Berechnungen etwa eine halbe Million Rubel kosten. Kostenliste:

• Erlangung einer Lizenz und Eintragung des Unternehmens im Rechtsbereich: 60 Tausend Rubel.
• Reparatur und Vorbereitung der Räumlichkeiten: 250 Tausend Rubel.
• Kauf von Rohstoffen (Thermoplasten) und Ausrüstung: ab 120 Tausend Rubel.
• Werbung: ab 60 Tausend Rubel.

Die Produktion von Lederschuhen erfordert eine Startinvestition von mehreren Millionen Rubel. Es müssen Produktionshallen und ein Büro für die Zusammenarbeit mit Kunden gemietet werden. Der Kauf von Ausrüstung kann 1-2 Millionen Rubel kosten. Die Rohstoffe müssen in Quadratmetern gekauft werden:

Es ist nicht rentabel, ein solches Geschäft in einer Kleinstadt von Grund auf zu eröffnen. Um das Geschäft rentabel zu machen, kann es in größeren Städten wie Moskau und St. Petersburg eingerichtet werden und auf Anfrage arbeiten, auch mit Kunden aus Europa.

Wie viel Geld kann man mit der Eröffnung einer Schuhproduktionsstätte mit einem 3D-Drucker verdienen?

Mit einem 3D-Drucker gedruckte Schuhe können für 1.500 Rubel verkauft werden. In der Regel ist ein solches Unternehmen darauf ausgerichtet, mit einer großen Anzahl von Verkäufen Gewinne zu erzielen. Gegen eine zusätzliche Gebühr ist es möglich, den Druck von Schuhen im Beisein des Kunden nach Maß zu organisieren. Mit einer guten Website ist es möglich, 120-150 Tausend Rubel netto pro Monat zu verdienen.

Information Die Kosten für die Anfertigung einer orthopädischen Einlage einschließlich Vermessung belaufen sich auf 4-5 Tausend Rubel. Zusätzliche Einnahmen ergeben sich aus der Korrektur von Orthesen sowie aus der Beratung durch einen Spezialisten auf diesem Gebiet – einen Orthopäden. Mit der Anhäufung von Kundenstämmen kann man mit einem Einkommen von 300-400 Tausend Rubel netto pro Monat rechnen.

Hochwertige Lederschuhe können für 10 Tausend Rubel oder mehr verkauft werden. Wenn Sie mit Einzelhandelsketten zusammenarbeiten, muss die Hälfte des Gewinns für den Verkauf Ihrer Waren bezahlt werden. Diese Option ist nur dann zu bevorzugen, wenn eine hohe Nachfrage nach den Produkten besteht. Für den Anfang können Sie es mit einem Online-Shop versuchen, der individuell auf jeden Kunden eingeht. Die Eröffnung eines Schuhgeschäfts mit hochwertigen europäischen Schuhen wird Ihnen ein stabiles Einkommen von 300.000 Rubel pro Monat sichern.

Montage

Danach müssen sie nur noch mit Dübeln und PVA-Kleber zusammengefügt werden.

Das WTO-Pad ist bereit für die Endmontage, die letzten beiden Teile müssen nur noch mit drei Stiften zusammengefügt werden.

Drucken der Wärmemarker

Und schließlich – der leckerste Teil. Wir stempeln unsere Logos mit der Heißpresse, darüber habe ich schon einmal geschrieben.

Abschließend möchte ich noch sagen, ladet euch die Zeichnungen herunter und macht eure eigenen Stempel. Nach dem Nähen von Freunden, die in der Lage, sie zu machen diese archinuzhnuyu Sache waren zu beurteilen. Machen Sie ein solches Pad selbst, es ist nicht schwer. Und wenn Sie nicht selbst machen können, schreiben Sie mir in den Kommentaren – für Sie zu machen und senden Sie die Transportunternehmen oder per Post. Die Kosten für die Untersetzer selbst in der Region von 2500 Rubel (hängt von verschiedenen Gründen, vor allem auf die Kosten für den Kauf von Kalk, aber nicht zu viel variieren), plus die Kosten für die Lieferung, die auf das Transportunternehmen ab und variiert im Durchschnitt von 300 bis 500 Rubel.

In letzter Zeit gab es viele Anfragen nach einer Zeichnung in der Größe von zwei A4-Blättern. Sie wurden in das Archiv aufgenommen, das am Anfang des Artikels heruntergeladen werden kann.

• Wie viel verdient ein orthopädischer Chirurg?.
• Technologie der Schuhherstellung.
• Schuhe nach Maß.
• Schuhe herstellen.
• Produktion von Damenschuhen.
• Maßgeschneiderte orthopädische Schuhe.
• Wie viel kostet es, einen Maßschuh zu nähen?.
• Herstellung von Hufen für Schuhe.