Herstellung von Sohlen für Schuhe

Das Aufnähen der Sohle auf das Obermaterial ist nicht praktisch genug, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und es besteht die Gefahr, dass der Nähfaden beschädigt wird.

Schuhe selbst nähen – Schritt für Schritt

Handgefertigte Schuhe sind aufgrund ihrer Qualität und Langlebigkeit sehr gefragt – in der Regel werden für die Herstellung von handgefertigten Schuhen natürliche Materialien verwendet, was höhere Qualitätsanforderungen an das Endprodukt stellt. Folglich ist der Preis von handgefertigten Schuhen höher als bei Produkten, die in einer automatisierten Produktion genäht werden.

Auch im Zeitalter der maximalen Automatisierung sind handgefertigte Schuhe keine Spielerei. Die klassischen englischen Manufakturen, die in der ganzen Welt bekannt sind:

Sie stellen Schuhe aus Naturleder und Wildleder her, die von Hand genäht werden. Es gibt viel mehr Produktionsschritte als in der automatisierten Massenproduktion. Je nach Art des Materials und der Komplexität der Form kann ein Paar innerhalb eines Monats hergestellt werden.

Was die Formen und Designs betrifft, sind handgefertigte Schuhe am beliebtesten:

Sie unterscheiden sich durch die Art der Schnürung. Oxfords haben eine geschlossene Schnürung, die durch die Vorderseite des Schuhs verdeckt ist. An den Seiten sind Keile eingenäht und eine Perforation ist möglich.

Derby hingegen haben eine offene Schnürung und die Seitenteile sind mit dem Vorderteil vernäht, so dass sich der Schuh beim Öffnen der Schnürsenkel frei ausbreiten kann. Derby-Schuhe können auch perforiert sein und gelten als der vielseitigste Schuh für jede Gelegenheit.

Strukturelle Merkmale

Die gesamte Konstruktion des Schuhs ist in einen oberen und einen unteren Teil unterteilt. Der Schaft besteht aus folgenden Komponenten:

• Decksohle – bedeckt die Zehen und hält den größten mechanischen Belastungen beim Tragen stand.
• Socke – bedeckt den Fußrücken und verbindet die Zehen, die Zunge und das Schienbein.
• Grat – bedeckt das Sprunggelenk und ist mit dem Sprunggelenk vernäht.
• Schlaufen – der obere Teil des Schuhs, der für Schnürlöcher oder Haken vorgesehen ist.
• Fersenmanschette – schützt die Ferse und den Fuß, sichert die Ferse und ist aus strapazierfähigem Leder gefertigt.
• Zunge – bedeckt den oberen Teil des Fußes und ist mit der Sohle des Schuhs vernäht.
• Einlegesohle – verbindet den oberen und unteren Teil des Schuhs.

• Laufsohle – wird entlang der Kontur an den Schaft genäht und ist in Rist, Ferse, Sohle und Füllung unterteilt.
• Ferse – hebt den Absatz an und ist mit der Sohle verbunden, die obere Schicht kann aus Gummi sein.
• Fersenpolsterung – schützt die Ferse vor Abrieb.
• Rand – verbindet die verschiedenen Teile miteinander.
• Fersenpolsterung – verhindert das Reiben der unteren Schicht des Absatzes.
• Füllung – füllt den Raum unter der Einlegesohle aus und erhöht den Komfort.
• Einlegesohle – ein Holz- oder Metallteil, das zwischen der Sohle und der Einlegesohle befestigt ist.

Wenn man den Aufbau des Schuhs kennt, kann man die einzelnen Teile besser auf ihren Verwendungszweck abstimmen.

Grundlegende Anforderungen

Bei der Herstellung werden sowohl bewährte als auch moderne, mit neuen Technologien hergestellte Rohstoffe verwendet. Jedes dieser Materialien hat seine eigenen Eigenschaften, die durch die Zusammensetzung der Inhaltsstoffe und den Verwendungszweck des Endprodukts bestimmt werden.

Das Material für die Schuhsohle muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Dauerhaftigkeit. Es muss in der Lage sein, dem starken vertikalen Druck und den ständigen Stößen, die beim Gehen unvermeidlich sind, standzuhalten.
2. Abriebfestigkeit. Reibung ist einer der Faktoren, die zu einer vorzeitigen Abnutzung der Sohle führen.
3. Flexibilität, Rückstellvermögen. Diese Eigenschaft sorgt für Bewegungskomfort, indem sie das Schuhoberteil in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt.
4. Weichheit. Die Sohlen von Qualitätsschuhen bieten ein angenehmes Umfeld für die Füße, indem sie den Aufprall von Bodenunebenheiten oder plötzlichen Bewegungen abfedern.
5. Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaft ist wichtig für Winterschuhe, bei denen die Isolierung des Fußes gegen Kälte von entscheidender Bedeutung ist.

Beim Kauf von Stiefeln, Schuhen oder Turnschuhen ist es ratsam, sich zu erkundigen, aus welchem Material das Produkt besteht. Dies hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen, damit sich Ihre Füße bei allen Wetterbedingungen wohl fühlen.

Baumaterialien nach Modell

Bei der Entwicklung und Herstellung eines Schuhs wird das Sohlenmaterial verwendet, das am besten zu seinem Zweck und seinem Design passt.

Die moderne Industrie verwendet die folgenden Arten von Rohstoffen:

1. Polyurethan. Stellt eine Schaummasse in schwarzer Farbe dar. Es zeichnet sich durch geringe Wärmeleitfähigkeit, Weichheit und geringes Gewicht aus. Zu den Nachteilen gehören schlechte Haltbarkeit, schneller Abrieb.
2. Thermoplastisches Polyurethan. Dieses Material wird durch Formung unter Druck gewonnen. Solche Schuhsohlen haben Dichte, Verschleißfestigkeit, vorzeigbares Aussehen. Der Nachteil ist die geringe Wärmedämmung.
3. Kombiniertes Polyurethan. Die Sohle besteht aus zwei Schichten, was zu einer höheren Dichte, Abriebfestigkeit und Kälteschutz führt. Der Nachteil ist, dass sich die beiden Schichten voneinander lösen können.
4. Thermoplastisches Elastomer. Das Material ist porös, leicht und schützt die Füße wirksam vor Kälte. Trotz ihrer geringen Dichte sind Sohlen aus TPE sehr reibungsbeständig und haben eine lange Lebensdauer. Der Nachteil ist, dass die Sohle nicht klar und gleichmäßig geformt werden kann.
5. Polyvinylchlorid. Dieses Material ist dicht und schwer. Es kann während des Produktionsprozesses in jede beliebige Farbe eingefärbt werden. Es zeichnet sich durch seine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Der Nachteil ist das hohe spezifische Gewicht.
6. Ethylen-Vinylacetat. Dies ist ein vulkanisierter Schaumstoff und hat eine ausgezeichnete Flexibilität, Weichheit und Elastizität. Seine Nachteile sind die Instabilität bei niedrigen Temperaturen und die allmähliche Volumenverringerung unter Druck.
7. Synthetischer Kautschuk. Dieses Material erfüllt alle Anforderungen an die Qualität von Schuhen. Die Nachteile sind die hohen Rohstoffkosten und die hohen Produktionskosten.
8. Tunit (kozhvolon). Es ist ein Verbundstoff aus Gummi und natürlichem Leder. Es sorgt für die Belüftung des Bodens. Die Nachteile von Kunstleder sind zahlreich – es ist schwer, hart und nutzt sich schnell ab.

Unsere Vorteile

Die Hersteller von Schuhen wählen die Firma ‚Uglich-Plast .‚ aus folgenden Gründen:

• Möglichkeit, TPE-Material für Schuhe mit verschiedenen chemischen Zusammensetzungen zu kaufen: SBS (SBS- Styrol-Elastomere), TPU (TPU- thermoplastische Urethane), EPDM (EPDM- Ethylen-Propylen-Kautschuk);
• Ständige Verfügbarkeit ab unserem Lager in Uglich;
• Jede Materialcharge wird in unserem eigenen zertifizierten Labor einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den veröffentlichten Spezifikationen entsprechen;
• Für Stammkunden bieten wir Rabatte und individuelle Konditionen;
• Ein vollständiger Produktionszyklus in unseren eigenen Anlagen ermöglicht es uns, wettbewerbsfähige Preise für unsere Waren festzulegen.

Wir produzieren auch Tep-Dichtungen, Materialien für Autozubehör, Kinderspielzeug, medizinischen Bedarf und mehr.

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Methoden zum Anbringen von Sohlen

Einwandfreie Methoden, um ‚ewige‘ Schuhe zu bekommen, gibt es leider nicht.

Steppmethode – Die älteste und bewährte Methode zur Befestigung der Sohle. Sie wird heute für klassische und Freizeitkleidung verwendet. Die Qualität einer solchen Befestigung hängt von der Stärke des Fadens ab, aber selbst die stärksten Fäden fransen mit der Zeit aus. Genähte Schuhe nehmen außerdem mehr Feuchtigkeit auf, da die Fäden durchstochen werden.

Die ‚Guss‘-Methode – ist die zuverlässigste. In diesem Fall wird synthetisches Sohlenmaterial unter hohem Druck auf einen maschinell bearbeiteten Teil des Obermaterials gegossen. Die gegossene Sohle sieht sauber aus, und es sind keine Fäden oder Klebeflecken sichtbar. Bei der Spritzgusstechnik wird das Obermaterial buchstäblich mit der Sohle verschmolzen und bildet so eine untrennbare Einheit. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der Mangel an Prestige, da nur preiswerte Polymermaterialien auf diese Weise verbunden werden können.

Die Klebemethode – ist die am weitesten verbreitete Methode. Mit ihr lassen sich Ober- und Unterteile aller Schuhe verbinden: legere und formale, klassische und sportliche, aus teuren und billigen Rohstoffen.
Die Nachteile von geklebten Schuhen können völlig verschwinden, wenn die Arbeit in gutem Glauben und mit hochwertigem Klebstoff ausgeführt wird. Andernfalls werden Klebespuren sichtbar und die Sohlen können im Laufe der Zeit ‚abfallen‘.

Reebok

Reebok ist kein Neuling in Sachen 3D-Druck. Bereits 2016 stellte das Unternehmen seine neue Liquid Factory 3D-Technologie vor.

Der erste 3D-gedruckte Trainer von Reebok hieß Liquid Speed.

Das Reebok Future Team, das für die Entwicklung neuer Technologien bei Reebok zuständig ist, hat sich mit dem Chemieriesen BASF zusammengetan, um das vom Unternehmen verwendete 3D-Druckpolymer zu entwickeln.

Der Entwicklungsleiter von Reebok, Bill McInnis, sagte:

‚Mit diesem Verfahren können wir einen ganzen Schuh herstellen, indem wir einen Roboter so programmieren, dass er ihn Schicht für Schicht aus einem hochfesten flüssigen Material zieht. So entsteht eine Sohle mit völlig neuen Eigenschaften, die viel elastischer ist als herkömmliche Gummisohlen und den Schwung besser überträgt. Liquid Factory schafft einen Turnschuh, der sich dehnt und an den Fuß anpasst und ihn von allen Seiten unterstützt.

Und das war noch nicht alles. Zusammen mit dem Modla Design Atelier hat es die Modla X Reebok 3D entwickelt, eine 3D-gedruckte Maske für das Training von Sportlern.

Der Polymerteil der Maske, für dessen Design Ultimaker 2 FDM-Drucker für das Prototyping verwendet wurden, wurde mit EOS 3D-Druckern hergestellt, die mit SLS-Technologie arbeiten.

Die Innenteile, die Silikonteile und der weiche Teil der Maske aus Flexweave-Material wurden per Laserschnitt hergestellt.

Die Maske ist so konzipiert, dass sie den Luftstrom einschränkt, was die Lungenbelastung erhöht und die Ausdauer des gesamten Körpers trainiert. Die Anpassung der Belastung erfolgt durch Drehen der Vorderseite der Maske, wodurch die Silikonventile im Inneren geschaltet werden.

Adidas

Im Jahr 2017 gab Adidas eine Partnerschaft mit dem im Silicon Valley ansässigen Unternehmen Carbon bekannt.

Als eine der wichtigsten Marken, die den 3D-Druck im Schuhbereich vorantreiben, ging Adidas eine Partnerschaft mit Carbon ein und verwendete eine 3D-gedruckte Sohle, die mit deren Digital Light Synthesis (DLS) Technologie hergestellt wurde, für den Futurecraft 4D.

Gemeinsam haben sie die 3D-gedruckte Futurecraft 4D-Einlegesohle entwickelt. Dies ist nicht nur eine interessante technische Lösung, sondern auch ein heißes Thema – die Zahl der Erwähnungen auf Instagram steigt.

In der Hauptrolle die Marvel-Comics-Figur Black Panther.

Die Turnschuhe sind seit Mitte Februar im Handel erhältlich und kosten rund 300 Dollar.

Digital Light Synthesis – Ein Kohlenstoffverfahren, das atmungsaktive Optiken, digitale Projektion und Photopolymerharze mit spezifischen Parametern verwendet, um langlebige Polymerprodukte herzustellen. Futurecraft 4D ist die erste Anwendung der DLS-Technologie bei Adidas.

DLS verleiht dem Produkt Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit. Carbon Carbon behauptet, dass ihre einzigartige Technologie 3D-gedruckten Objekten eine noch nie dagewesene Haltbarkeit, Festigkeit und Elastizität verleihen wird. Adidas will bis Ende 2018 einhunderttausend Paar Schuhe mit dieser Technologie herstellen.

Dies ist nicht die erste Erfahrung von Adidas mit der additiven Technologie. Vor einigen Jahren hat das Unternehmen mit den Experten von Shining 3D zusammengearbeitet, um ein Modell des Springblade-Trainers zu erstellen.

Endphase.

Nach der Befestigung der Sohle wird die Herstellung des Schuhs mit der Endbearbeitung des Produkts abgeschlossen:

In der letzten Phase wird das fertige Produkt mit speziellen Beschichtungen veredelt:

Schnürsenkel, Haken und anderes Zubehör werden je nach Bedarf angebracht.

Die fertigen Produkte gehen an die Qualitätssicherungsabteilung, wo sie sortiert, etikettiert, gepaart und für den Vertrieb gruppiert werden.

Betriebliche Organisation

Wenn man die Branche gut kennenlernt, kann man in der Schuhindustrie ein lukratives Einkommen erzielen. Es ist notwendig, alle Feinheiten der Produktion, der Schuhanpassung, der Material- und Ausrüstungsauswahl zu erlernen und eine Reihe von aufeinander folgenden Vorgängen und Tätigkeiten zu beachten.

Um ein Unternehmen der Schuhherstellung zu gründen, müssen folgende Punkte erfüllt werden:

• Erwerb eines Betriebsgeländes mit der erforderlichen Ausrüstung;
• Kauf von Materialien;
• Zertifizierung und Deklaration von Erzeugnissen;
• Verträge über die Vermarktung von Fertigerzeugnissen.

Vor der Anschaffung von Materialien und Ausrüstungen ist es sinnvoll, über den Stil der künftigen Kollektionen zu entscheiden. Das Format der Produkte kann variieren – Produktion von klassischen Lederschuhen, Gummischuhen oder Sportmodellen. Außerdem kann man sich für eine Produktlinie entscheiden: die Produktion von Herrenschuhen oder die Produktion von Damenschuhen. Kinderprodukte sind sehr rentabel und bei den Kunden beliebt.

Auch die Saisonzeiten sollten berücksichtigt werden. In der Regel beginnt die Saison im Herbst und dauert bis zum nächsten Frühjahr. Während des Sommers:

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass eines der großen Probleme und Schwierigkeiten der Schuhproduktion der Mangel an qualitativ hochwertigen heimischen Rohstoffen für Schuhe ist. Daher werden die in unserem Land hergestellten Produkte fast zur Hälfte mit importierten Materialien gefüllt.

Die russische Schuhindustrie ist also nicht die Stärke unseres Landes und ist in der Produktion vielen Ländern unterlegen.

Zusätzlich

Sie gilt heute als die zuverlässigste Methode zur Befestigung der Sohle. Aber auch jetzt noch finden viele, die diese Schuhe benutzen, Nachteile der Gussmethode. Zum Beispiel, wenn ein Teil der Ferse der Sohle abgenutzt ist, ist es notwendig, das gesamte Paar Schuhe zu ändern, und auf Schuhe mit Nägeln oder bortoproshivnyh, zum Beispiel, kann die Ferse leicht geändert werden.

Im Vergleich zu Nitrilkautschuk haben PU-Sohlen folgende Vorteile: Sie sind um 200-300 Gramm leichter, bequemer, widerstandsfähiger gegen aggressive Medien, haben eine bessere Abriebfestigkeit.
Wenn der Schuh eine PU-Sohle mit TPU-Futter hat, hat ein solcher Schuh zusätzliche Vorteile wie:

KLEBEBEFESTIGUNGSMETHODE.

Klebe- oder Doppelklebe-Befestigungsmethode für Spezialschuhe. Bei diesem Verfahren wird der hintere Rand mit der Unterlage mit einem Faden vernäht, der durch eine natürliche Lederumwicklung hindurchgeht, die die Naht gegen schädliche Umwelteinflüsse isoliert. Anschließend werden poröse oder ölbeständige Gummisohlen auf die Unterlage geklebt.
Die Verwendung von ölbeständigem Gummi bietet zuverlässigen Schutz gegen Erdölprodukte und Öle und ist tief gerillt und rutschfest. Styronip-Overlays können verwendet werden, um dem Schuh zusätzliche rutschhemmende Eigenschaften zu verleihen. Die Schuhe werden aus Yufti oder einer Kombination aus Yufti und Kirz hergestellt. Zur Isolierung können Stoff, Kunstpelz oder echter Pelz verwendet werden.

Wahl des Materials je nach Jahreszeit

Sommersohlen sollten aus luftdurchlässigem Stoff, vor allem aus Gewebe, hergestellt werden. Solche Modelle sind bequemer – das Leder kann atmen und überhitzt nicht. Die Höhe von geschlossenen Schuhen sollte mittelgroß oder kurz sein und die Farben hell, damit sich das Paar aufgrund seiner reflektierenden Eigenschaften weniger aufheizt. Für offene Modelle (Sandalen, Sandaletten) ist es besser, Naturleder zu wählen, da es atmungsaktiv ist.

Außerhalb der Saison stellen die Hersteller oft Schuhe aus Glatt- oder Nubukleder, Ökoleder oder künstlichen Materialien her. Solche Modelle haben eine lange Lebensdauer, und die Füße fühlen sich in ihnen wohl, weil sie atmungsaktiv und feuchtigkeitsresistent sind.

Das beste Material für das Obermaterial von Winterschuhen – natürlich. Die Füße sind warm, aber es entsteht kein Treibhauseffekt. Die Haltbarkeit ist bei richtiger Pflege länger als bei Kunstleder. Naturleder ist die beste Wahl. Nubuk und Wildleder sind gute Alternativen.

Materialien für den inneren Teil

Futterschichten für Schuhe werden unter Berücksichtigung von Eigenschaften wie Wärmeregulierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Atmungsaktivität hergestellt. Das Innenfutter kann sowohl aus natürlichen als auch aus synthetischen Materialien bestehen, die Bequemlichkeit, Wärmerückhalt und Gehkomfort garantieren.

Die heutigen Hersteller verwenden Futter aus synthetischen Fasern, deren Eigenschaften denen von Naturfasern ähneln. In Winterschuhen werden häufig Natur-, Verbund- oder Kunstfelle, Filz und Dämmstoffe verwendet, die alle die Wärme speichern. Ein Innenfutter aus Leder ist für die Herbst- und Frühjahrssaison geeignet. Solche Modelle sind bei Premium-Marken zu finden (mit Ausnahme von Schweinsleder).

Holz

Mit dem Aufkommen der Umweltbewegung erlangt dieses Material eine neue Berühmtheit. Holzsohlen verleihen Schuhen ein cooles und elegantes Aussehen. Es kann Birke, Eiche, Buche oder Linde sein. Die Hersteller verwenden auch gerne Korkholz, aber da es sich nicht als vollwertige Sohle eignet, wird es zu dekorativen Zwecken eingesetzt.

Die Nachteile dieses Materials liegen auf der Hand: das Holz ist steif und wird bei Kontakt mit Wasser schnell zertrampelt und verformt. Außerdem kommt es auf dem weichen Korkbelag recht schnell zu Abplatzungen und anderen Schäden.

TPE

Dies ist eine Abkürzung für ‚thermoplastisches Elastomer‘. Es handelt sich um ein vielseitiges Material, das zu allen Jahreszeiten verwendet werden kann. Es ist stark, flexibel und widerstandsfähig gegen Frost und Abrieb.

Informationen. Sein Hauptmerkmal ist, dass er aus zwei Schichten besteht. Die untere Schicht ist härter und dient der Verstärkung der Sohle. Die obere Schicht ist porös und speichert so die Wärme.

Darüber hinaus ist dieses Material eines der umweltfreundlichsten.

Thermoplastischer Kunststoff hat praktisch keine Nachteile. Der einzige – es wird nur als Element von Alltagsschuhen verwendet, weil es extremen Temperaturen nicht standhalten.

• Mörtel für Sohlen.
• Herstellung von Hufen für Schuhe.
• Die Sohle im Schuh ist verantwortlich für.
• Herstellung von Schuheinlagen.
• Felge am Schuh.
• Einlegesohlen für Schuhe.
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• Ausrüstung für die Herstellung orthopädischer Einlagen.