Herstellung von Schuhleisten

Alternative Variante für Schuhleisten

GOST 3927-88
Hufe für Schuhe. Allgemeine Spezifikation

Gültig vom 01.01.90
bis 01.01.95*.
_______________________________
* Die Begrenzung der Gültigkeit wurde aufgehoben.
Basierend auf dem Protokoll N 4-93 des Zwischenstaatlichen Rates für
Normung, Metrologie und Zertifizierung
(ISO N 4, 1994). – Anmerkung.

1. Entwickelt und übernommen vom Ministerium für Leichtindustrie der UdSSR.

S. Sokol; D.E. Medzeryan, Kandidat der technischen Wissenschaften (Fachbetreuer); T.A. Kalimulina; T.N. Rozhkova; M.I. Ivanova

2. genehmigt und umgesetzt durch den Erlass des Staatlichen Komitees für Normung der UdSSR Nr. 3297 vom 28.09.88.

4. VERWEIS AUF NORMATIVE TECHNISCHE DOKUMENTE

Bezeichnung des normativen technischen Dokuments, auf das verwiesen wird

ANGENOMMENE Änderung N 1, genehmigt und umgesetzt durch den Erlass des Staatlichen Komitees für Qualitäts- und Produktnormen der UdSSR vom 22.03.90 N 495 vom 01.10.90 und veröffentlicht in EMS N 6, 1990

Änderung N 1 durch das Rechtsbüro ‚Codex‘ in Übereinstimmung mit dem EMS-Text N 6, 1990.

Die Norm gilt für metrisch nummerierte Leisten aus Holz und Kunststoff, die für die Herstellung von Schuhen bestimmt sind.

Die Norm gilt nicht für Leisten, die für die Herstellung von Sportschuhen bestimmt sind.

GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1 Die Grundmaße des Hufes sind in Abbildung 1 dargestellt.

wobei

das Mindestmaß für die Altersklassen 0, 1, 2, 3, 6, 7, 9 und für Juft-Damen-Spezialschuhe, ausgenommen Sommerschuhe, ohne Futter und Mokassins, 10 mm beträgt; für die Altersklassen 4, 5, 8 und für Sommerschuhe, ohne Futter und Mokassins, beträgt es 5 mm;

der Umfang der Büschel, der die Fülle angibt, mm (Schnitt 0,68/0,72);

1.2 Die Nummerierung der Erweiterungen entspricht der Länge des Fußes ().

1.3 Altersgemäße Hufe sollten die Gruppe, Anzahl und Art der Mehrweite gemäß den Tabellen 1 und 2 aufweisen.

Hufe für anderes Schuhwerk als Juft und Spezialschuhe
(Abstand zwischen benachbarten Nummern 5 mm)

1. Es ist möglich, die Hufe für die Gruppen 8 und 9 mit anderen Nummern und Beschlägen auf Anfrage herzustellen.

Es ist zulässig, dass der Hersteller die Hufe in Untergruppen für die Damen- und Knabengruppen unterteilt:

Jufts und Spezialschuheinlagen
(Abstand zwischen benachbarten Nummern 7,5 mm)

1 Bei der Bestimmung der Schuhgruppe ist auf 0,5 mm abzurunden.

2 Auf Wunsch des Kunden ist es zulässig, die Unterlegscheibengruppen durch andere Zahlen zu ergänzen.

1.4 Je nach Höhe des Absatzes werden die Schuhleisten in Untergruppen nach Tabelle 3 eingeteilt.

Anmerkungen. Auf Wunsch des Kunden ist es möglich, Sohlen mit einem Abstand von 5 mm zwischen den Absatzhöhen herzustellen.

1.5 Der Abstand zwischen benachbarten Absatzlinien beträgt:

für in Massenproduktion hergestellte (Freizeit-)Schuhe:

1.6 Jede Schuhnummer muss in drei Stärken hergestellt werden: schmal, mittel und breit, außer für geschlossene Winter- und Sommerschuhe der Gruppen 1, 2, 3 und Hausschuhe.

§ 3 – Reparatur von Schuhen

Die korrekte Ausführung der technologischen Methoden des Hufnähens hängt in hohem Maße vom Zustand des Hufes während des Produktionsprozesses ab. Veränderungen des Volumens des Hufes, Löcher in der Hufspur, Abnutzung der Holzpfropfen, Veränderungen in der Größe der oberen Höfe, das Vorhandensein von Rissen oder Absplitterungen im Keil, das Versagen des Verschlusses, etc. – all diese Faktoren wirken sich mehr oder weniger stark auf die Qualität der Nähte des Schuhs und damit auf sein Aussehen und seine Leistung aus.

Ein verzogener Huf führt unweigerlich zu einem unregelmäßigen und damit minderwertigen Schuh. Deshalb müssen die Hufe vor Beginn der Produktion gründlich untersucht werden. Nach dieser Inspektion werden völlig unbrauchbare Ballen aussortiert und Ballen mit kleineren Schäden, die repariert werden können, ohne das Modell und seine Abmessungen zu verändern, zur Reparatur geschickt.

Schuhklötze mit einer Einstichspur, abgenutzte oder angestoßene Holzpfropfen, defekte Schlösser, Anschläge, leicht abgenutzte obere Polster, defekte Buchsen usw. sind zur Reparatur einzureichen.

Eine durch das Spanngefüge durchstochene Klotzspur wird auf zwei Arten repariert.

Bei der ersten Methode wird mit einem Meißel eine Rille ausgesucht und ein der Größe der Rille entsprechender Streifen Sohlenleder vorbereitet; nachdem die Rille mit Zimmermannsleim oder Kaseinleim geschmiert wurde, wird das Leder in die Rille eingeführt und mit Holzstiften fixiert. Wählen Sie Quadrate in der Socke aus, in die Sie Lederstücke in der entsprechenden Größe einfügen. Alle Lederteile und Stollen, die über die Oberfläche des Schuhs herausragen, werden abgeschnitten.

Bei der zweiten Methode werden alle eingebrochenen Stellen mit mit Sägemehl vermischtem Stabeline eingeschmiert. Sobald der Schuh getrocknet ist, wird die Oberfläche mit einer Raspel erneuert.

§ 4: Anpassen des Schuhs an die Größe

Messen und Werkstätten mit Schneiderservice wählen die zu messenden Leisten aus und passen sie an die Eigenschaften des Schuhs an.

Zum Messen wird die Kontur des Fußes mit einem dünn geschälten Bleistift, der senkrecht gehalten wird und den Fuß leicht berührt, auf einem Blatt Papier nachgezeichnet. Dann wird mit einem Zentimeter gemessen (Abb. 106).

Bei Schuhen das Volumen der Waden und die Höhe der Manschetten.

Die Messungen müssen an beiden Füßen vorgenommen werden. Achten Sie bei der Messung auf eventuelle Anomalien des Fußes, je nachdem werden sie entsprechend bearbeitet. Die folgenden Fußdeformitäten sollten notiert werden.

1. Knochenvorsprünge (Gicht). Wenn ein solcher Defekt vorliegt, werden Lederpolster (Abb. 107,a), sogenannte Fersenpolster, auf die Ballen des Schuhs gelegt. Die Dicke des Polsters hängt von der Größe der gichtartigen Ausstülpung ab. Sie wird durch die Differenz zwischen dem Volumen des Fußes und dem Ballen des Schuhs bestimmt. Beträgt das Volumen des Ballenzehs zum Beispiel 24cmund das Volumen der Schuhballen 23,3 cmLegen Sie ein 0,3 cm dickes Stück Leder auf den Leisten. cm dick.

2. Verstärkung der Zehen Auf dem Schuh von oben am Zehenfutter – Fingerlinge (Abb. 107, б и в), deren Dicke der Differenz zwischen der Dicke der Zehe und der Dicke des Schuhs an den entsprechenden Stellen entspricht.

3. Die große Zehenkappe. Die Zehenspitzen des Schuhs werden durch Schuheinlagen abgedeckt (Abb. 107,d). Die Dicke des Schuhs ergibt sich aus der Differenz zwischen dem Volumen des Fußes und des Schuhs.

Hat der Schuhmacher Schuhe?

Ich bin eigentlich erst seit kurzer Zeit in der Werkstatt, erst seit ein paar Monaten. Davor habe ich das Schuhnähen und das Nähen von Taschen zu Hause gelernt.

Wie sieht der Nähprozess zu Hause aus? Es ist ein Tisch, um den sich ein Berg von Kisten mit Werkzeugen und Materialien stapelt. In einem Kleiderschrank in einem anderen Raum werden Kleider gesammelt und mit wortwörtlichen Füßen auf mehrere Regale verfrachtet, während Leder, Stoff und Dichtungsmaterial auf leeren Regalen liegen. Die Nähmaschine steht in der Küche. Denn die Ledernähmaschine ist ein 50 kg schweres Ungetüm und wohnt auf einem speziellen Tisch, aber der spezielle Tisch mit der Maschine ließ sich nur in der Küche unterbringen. In der Küche ist natürlich alles aus Garn. Man kann die Reste mühsam sammeln und nach dem Nähen sogar mit einem klebrigen Roller durch die Küche rollen, aber ein paar Fäden landen trotzdem in der Suppe und in der Wurst, ein paar bleiben an der Katze hängen und die verteilt sie auf ihren Pfoten in der ganzen Wohnung, auf dem Sofa, dem Bett, dem Mantel im Flur. Alles in Fäden. Das ist unvermeidlich.

Die Produktion ist also in den Zimmern verstreut. Eine Tasche zu nähen ist ein ständiges Herumstapfen in der Wohnung.

Ein Bekannter von mir behauptet jedoch, dass er in einem 15 Quadratmeter großen Raum fünf Industriemaschinen verschiedener Art sowie ein Bett und einen Kleiderschrank hat. Das ist unglaubliches Feng Shui und stinkt zum Himmel.

Man kann zu Hause Taschen nähen – umständlich, aber man kann. Aber sobald man über das Nähen von Schuhen nachdenkt, wird es Zeit, sich nach Räumlichkeiten umzusehen, die man mieten kann. Denn für Schuhe braucht man mindestens eine weitere Maschine, und wenn man sich eine in die Wohnung stellt, wird man von den Nachbarn mit Heugabeln weggezerrt. Und Sie können von Glück reden, wenn Sie Ihren eigenen Haushalt nicht in dieser Menge sehen.

Diese Maschine ist eine Schleifmaschine. Sie wird verwendet, um die Sohle, die Nägel, die Prophylaxe zu bearbeiten. Im Allgemeinen der Sohlenteil. Sie ist primitiv aufgebaut: eine rotierende Welle mit einem Stein und einem Abzieher. Ein kräftiger Abzieher. Ein Abzieher, der schreit wie ein verwundeter Büffel in der Pampa. Die Art, die Ihre Nachbarn nicht über Kopf hören wollen. Nun ja, wirklich lautes Zeug.

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Herstellung von Einlegesohlen für Schuhe.MK

Link zu Milenas Website (http://milena.vitalory.ru/masterskaya,32.html) Benötigte Materialien:

• Klebeband – zur Herstellung von Formen zum Ausgießen
• Plastikfolie (z.B. Frischhaltefolie) – Unterlage für die Form

(für eine alternative Version der Herstellung des Blocks anstelle von Klebeband und Folie – Silikondichtmittel + Pflanzenöl und Plastikmesser/Spachtel)

• Gips – zum Herstellen (Formen) des Schuhs selbst.
• Stöcke (aus Holz oder Plastik) – zum leichteren Greifen des Schuhs (Sie können auch etwas anderes verwenden).
• Schere (Messer) – zu verwendendes Material
• Buntstift (Marker) – für Markierungen
• Kleber – zum Befestigen der Sohle und des Trägers
• Klebeband (Papierklebeband) – zur Herstellung der Sohle
• Pappe – zum Formen der Sohle
• Wasserkitt – zum Anpassen des Schuhs
• Schleifsand (Schmirgelpapier oder lose Blätter) – für das Finish
• Holzkitt (oder Acrylfarbe) – zum Abdecken des fertigen Schuhs, damit er nicht schmutzig wird.
• Lack – zum Auftragen der letzten Schicht.
• Hilfsmaterialien – Tücher, Gipsmischbehälter, Tablett usw.

Vom Dynamo-Stadion zum Haus der Modelle

‚Ich wurde 1940 geboren und lebte während meiner gesamten Kindheit mit meinen Eltern in einer Kaserne neben dem Dynamo-Stadion. Meine Freunde und ich gaben oft Bälle an berühmte Fußballspieler ab, die im Stadion trainierten, und sie gaben uns dafür Geld. Ich bin zur Schule gegangen, aber ich habe nicht gut gelernt – ich habe meistens Fußball oder Hockey gespielt. Im Allgemeinen war ich mehr am Sport als an der Schule interessiert. Einmal, als ich in der letzten Klasse war, und es war 1955, verließ mich unser Klassenlehrer nach dem Unterricht und sagte: ‚Tola, du wirst sowieso nicht auf die Universität kommen. Du lernst nicht gut, und du hast nur Fußball im Kopf. Und deine Familie braucht einen Ernährer, also musst du einen Beruf ergreifen. Ich bin neulich an der Kunstgewerbeschule Nr. 64 vorbeigegangen, wo sie gerade einen Schulanfang ankündigen. Versuchen Sie, sich dort zu bewerben. Früher galt die Berufsschule als ein Ort, an den unruhige Jugendliche geschickt wurden – sie bekamen zweimal am Tag etwas zu essen, wurden mit Uniformen eingekleidet und nach Abschluss der Schule einer Arbeit zugewiesen – einige als Drechsler, andere als Schlosser. Mein Vater sagte mir immer: ‚Wenn du in der Schule nicht gut bist, kommst du auf die Berufsschule‘. Die Schule, zu der mir mein Lehrer riet, hatte jedoch eine künstlerische Ausrichtung: Sie bildete Maurer, Zimmerleute und Gießer aus, deren Arbeiten auf der All-Union-Ausstellung für wirtschaftliche Leistungen ausgestellt wurden. Aber ich hatte noch nie einen Bleistift in der Hand gehabt und alle Zeichenstunden geschwänzt, so dass mir der Vorschlag des Klassenlehrers seltsam vorkam. Aber vorsichtshalber bewarb ich mich. Es wurde eine zusätzliche Aufnahme für die Gruppe der Modedesigner-Codierer angekündigt. Dieser Kurs wurde praktisch im Auftrag des Staates eingerichtet und von Rjabkin, einem führenden Spezialisten der orthopädischen Schuhfabrik, die sich in der Nähe der Metro Aeroport befand, beaufsichtigt. Die Spezialisten dieser Fabrik fertigten Maßschuhe für Kaganowitsch an, der damals Mitglied des Präsidiums des Zentralkomitees der KPdSU war. Kaganowitsch hatte kranke Füße und die Auswahl der Schuhe war schwierig. Jedes Mal gab es etwas an ihnen, das Kaganowitsch störte, und eines Tages sagte er zu Ryabkin: ‚Wenn Sie keine Schuhe für mich machen können, was tragen dann die normalen Leute?‘. Daraufhin antwortete Rjabkin: ‚Was wollen Sie? Es gibt doch keine Spezialisten!‘. Es gab wirklich keine Spezialisten – die Schuhmacher stammten meist von Leuten ohne spezielle Ausbildung. Obwohl sich die russische Schuhmacherei vor der Revolution, wie uns unsere Lehrer sagten, in Bezug auf Niveau und Qualität nicht sehr von der europäischen Produktion unterschied. Wir hatten private Schuhfabriken und ganze Dynastien von Schuhmachern: die Stulov-Dynastie in Moskau und die Sorokin-Dynastie in Leningrad. Es gab eine Schule des Handwerks, der Kunst. Wie wurden die Schuhe damals hergestellt? Sie wurden mit einer Axt gehackt, mit einem Messer geschnitten, mit einer Raspel gehobelt und mit Schleifpapier bearbeitet. Und diese Schule wurde an uns weitergegeben. Wir wurden so unterrichtet wie vor der Revolution, als alles von Anfang bis Ende von Hand gemacht wurde. Wir konnten in den Wald gehen, einen Baum fällen, einen Holzklotz mit der Axt schneiden und ihn mit dem Messer bearbeiten. Heute ist niemand mehr dazu in der Lage, es gibt keine solche Schule mehr. Diese Schule wurde an unsere Abschlussklasse und an die, die nach uns kamen, weitergegeben. Sie war jedoch nicht so erfolgreich, und alle Absolventen schmolzen dahin, und dann wurde der Kurs ganz eingestellt – anscheinend gab es keine große Nachfrage danach. Aber Spezialisten wie meine Generation von Brunnenbauern gibt es jetzt nicht mehr. Wir waren nur zu dritt in Moskau – ich, Zhenya Orlinsky und Slava Kitsis. Jeder von ihnen hatte seinen eigenen Stil, obwohl sie aus der gleichen Schule kamen. Aber sie arbeiten nicht mehr, nur ich.‘

Unerreichbare Ideale

‚Ich habe mich in meinen Beruf verliebt. Ich glaube, das kam mit der Erkenntnis, dass meine Arbeit von den Menschen, mit denen ich arbeitete, gebraucht wurde und ihnen gefiel. Das Schwierigste ist, einen Untersetzer zu machen, der dem Designer gefällt. Wenn man mit einem Designer zusammenarbeitet, ist es wichtig, dass man versteht, was er will, aber auch, dass er sowohl schön als auch funktional ist. Das ist natürlich sehr schwierig, und manchmal kommt es zu Konflikten, vor allem, wenn man mit einem Prototyp und nicht mit einer Skizze arbeitet. Der Designer muss nicht nur ein hervorragender Künstler sein, sondern auch ein Schuhdesigner, der genau weiß, wofür die Schuhe gedacht sind. Denn was nützt es, wenn die Schuhe zwar schön, aber unbequem sind? Mein Meister, bei dem ich gelernt habe, sagte immer: Man kann schlechte Schuhe auf einem guten Schuh machen, aber man kann keine guten Schuhe auf einem schlechten Schuh machen. Ein Block ist wie das Fundament eines Hauses: Wenn das Fundament fehlerhaft ist, wird es früher oder später Risse bekommen, einstürzen oder auseinanderfallen. In unserer Branche darf man keine Fehler machen, aber man kann auch nicht alles perfekt machen, denn der Schuh muss so vielen Menschen wie möglich passen. Es gibt also keine perfekte Matte, und ich habe keine Matte, auf die ich stolz bin – ich sehe sie einfach nicht als etwas, auf das man stolz sein kann. Selbst wenn ich einen Block fertig stelle und damit zufrieden bin, fallen mir nach einer Weile die Mängel auf. Man kann natürlich ein Auge zudrücken, aber man hat uns etwas anderes beigebracht. Manchmal kommt es sogar vor, dass ich eine Arbeit beende und am nächsten Tag den Block ansehe, ihn wegwerfe und wieder von vorne anfange. Der Schuhmacher ist nicht verpflichtet, eine radikal neue Form zu entwerfen, er hat eine andere Aufgabe – einen Schuh zu machen, der sich in Russland verkauft, der bequem ist und im gleichen Stil hergestellt wird – das ist es, was die Designer verlangen. Und es gibt nichts Neues zu erfinden – alles wurde schon vor uns erfunden. In den Schuhfabriken wird von jedem Schuhmodell ein Exemplar aufbewahrt, und bei solchen Sammlungen hat man den Eindruck, dass alles schon einmal da war. Selbst die Bilder von Kaiserinnen und Edelfrauen zeigen, dass die Absätze, die Form der Spitze, der Absatz – alles ist gleich wie bei uns und alles dreht sich im Kreis. Nur die Zeit und unsere Sichtweise ändern sich. Auch der Schuh bleibt derselbe, denn er entsteht nicht von selbst, sondern wird auf der Grundlage seiner Vorgänger geschaffen. Es gibt Standards, die von Handwerkern entwickelt worden sind, und der Schuh wird nicht jedes Mal von Grund auf neu gemacht. Der Schuhmacher klebt oder schweißt neue Teile auf die vorhandene Einlegesohle, wobei er die positiven Eigenschaften des Originals berücksichtigt und es so macht, wie es dem Designer gefällt oder wie es sich besser verkaufen lässt. Das Ergebnis ist eine größere Einlage. Da meine Schule jedoch auf der Holzbearbeitung basiert, wende ich die ‚Mehr-zu-weniger-Methode‘ an – ich schneide den Überschuss aus dem Schuh. Das ist mein Arbeitsstil, und ich verwende immer nur meine Pads, verbessere die Unterseite und behalte die Oberseite.‘

Besonderheiten der Unterrichtstechnik in Bezug auf die Umsetzung von FSES

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Derzeit sind zusätzliche kumulative Rabatte (von 2% bis 25%) für 56.357 Bildungseinrichtungen verfügbar. Um herauszufinden, welcher Rabatt für alle Mitarbeiter Ihrer Einrichtung verfügbar ist, melden Sie sich in Ihrem persönlichen Inforourock-Konto an.

Aktuelle Probleme der Unterrichtstechnologie im Kontext der FGOS-Implementierung

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Schuhe mit den eigenen Händen: So machen Sie Ihre Traumschuhe zu Hause

Die FURFUR-Redaktion hat schon oft über Menschen geschrieben, die Dinge mit ihren eigenen Händen schaffen. Dieses Mal haben wir uns entschieden, von dem Helden und dem Menschen zu abstrahieren und uns ausschließlich auf die Technik und den Prozess der Herstellung von Dingen – in diesem Fall von Schuhen – zu konzentrieren.

Um zu verstehen, wie der Prozess der Schuhherstellung abläuft, haben wir die angehende Schuhmacherin Kim Malygin (nicht offiziell mit dem Model Dasha Malygin verwandt) kontaktiert. Er baute ein vollwertiges Paar Schuhe und erzählte uns von den Besonderheiten einer solchen Arbeit; wir wiederum dokumentierten alle Schritte im Detail.

1. Datei 2. Nadelwachs 3. Bienenwachs 4. Tokmach 5. Spannzange 6. Hammer 7. Schuhmacher

Nägel zum Festziehen der Oberteile von Stiefelleisten

Desmocol Polyurethan-Kleber, Klebeband

Stücke von Wildleder für Schuhoberteile

Bekleidungszuschnitte aus Sackleinen (der dickste Teil der Kuhhaut).

Anfangen

Sie kam zu mir, zu meinem Vater, und sagte: ‚Warum machst du nicht einen? Ich habe mir das Bild angesehen, und es ist gar nicht so schwer. Das Schwierigste war, das Holz dafür zu finden, man braucht Espe oder Linde oder Birke, mit einem Wort: nicht harzendes Holz. Das Einzige, was ich in der Stadt finden konnte, waren Espe und Lindenbretter für die Wannen. Aber das Problem war, dass sie höchstens 11 cm breit waren – wir brauchten 14.

Ich musste sie zusammenleimen, aber das war nicht mehr zufriedenstellend. Ich machte ihr ein Kissen und Dinka quietschte vor Freude.

Ein paar Jahre nach diesem Ereignis begann die Geschichte. Meine Tochter hatte eine Freundin, die ein Geschäft für Nähzubehör besaß. Anscheinend sah sie meine Arbeit und wollte sie verkaufen.

Ich musste mich nun ernsthaft auf die Suche nach Holz machen. Ich suchte und rief in der ganzen Stadt an. NICHTS – nirgends, als ob wir nicht im Land der Linden, Espen und Birken leben würden! Ich war sehr überrascht. Aber nach langer Suche stieß ich auf ein weiteres Sägewerk, das sich als ÜBERALL befand! Und Linde und Birke und Espe, man kann sich aussuchen, was man will und in jeder Größe. Man braucht keine Kubikmeter zu kaufen. Dank des freundlichen Sergey Mikhailovich (umgangssprachlich einfach Mikhailich) – dem Besitzer der Schreinerei! Ich habe Kalk gewählt.

Ich Sergey sogar aufgeholt gab einige kleine Birkenstämme, nachdem ich sagte, ich konnte nicht alles in der Stadt außer Brennholz zu finden, aber ein Auto Ladung von Birken Brennholz zu kaufen, für ein paar, drei Protokolle noch irgendwie nicht sehr viel, und Freunde, die Brennholz kaufen und wurde nicht gefunden. Na ja, ich bin nicht fündig geworden, vielleicht habe ich nicht gründlich genug gesucht…. Tja, so ist das nun mal.

Aber jetzt habe ich nicht nur Lindenbretter, die übrigens geformt und durch die Brettstärke gelaufen sind und Millimeter für Millimeter auf die von mir benötigte Dicke angepasst wurden. Sondern auch Birkenbretter für mein Segelgeschäft.

Sägen, schleifen, zusammenbauen.

Und da ist er!!! Der glückliche Moment, um mit dem Sägen zu beginnen. Zuerst musste ich die großen Bretter in kürzere Stücke schneiden, natürlich mit einer Handstichsäge, und dann habe ich die Tischstichsäge benutzt, um die Stücke zu markieren.

Ich habe die Teile ausgeschnitten, jetzt muss ich sie nur noch schleifen.

Die Enden, die flach sind, werden wir auf einem Flachhobel schleifen.

Dann sind Sie bereit, alle Teile zusammenzubauen. Bohren Sie die Löcher entsprechend der Zeichnung.

Drehen Sie alle Teile zusammen und Sie haben einen Schneiderblock.

METHODE ZUM ANBRINGEN DER SICKEN

Die Sohle eines Spezialschuhs wird mit Sicken und Nähten oder Klebstoff befestigt. Ein wichtiger Vorteil der Schuhe ist die doppelte Methode der Sohlenbefestigung (Kleben und Nähen), die die Leistung und Haltbarkeit der Sohlenbefestigung verbessert.

Geklebte Arbeitsschuhe sind universell in verschiedenen Branchen und auch im Alltag einsetzbar. Die Klebenahtmethode ist eine Kombination dieser Methoden. Bei dieser Methode wird die Sohle nach dem Verkleben mit dem Schaft zusätzlich mit starken Fäden auf speziellen Geräten vernäht. Diese Befestigungsmethode hat Vorteile gegenüber der Nagelmethode. Das Fehlen von Nägeln in der Sohle schließt die Möglichkeit von Funkenbildung aus, was bei der Arbeit mit explosiven und entflammbaren Stoffen wichtig ist, und verringert außerdem das Risiko eines Stromschlags erheblich. Geleimte Stiefel sind leichter und die Sohle ist flexibler.

Der Schuh wird aus natürlichem Juft oder einer Kombination aus Juft und Segeltuch hergestellt. Die Sohle und der Absatz sind mit zweischichtigem Granit verstärkt. Die Winterisolierung kann aus Stoff, Kunstfell oder Naturfell bestehen. Alle Stiefel haben Zertifizierungstests bestanden und Konformitätsbescheinigungen gemäß GOST 5394-89 erhalten.

NAGELMETHODE

Die Sohlennagelung ist ein bewährter und bekannter kostengünstiger Arbeitsschuh. Die Methode des Nagelns von Sohlen und Absätzen ist die älteste und zuverlässigste Befestigungsmethode.

Die mit dieser Technik hergestellten Schuhe sind besonders haltbar und verschleißfest. Viele Produktionsbetriebe in verschiedenen Industriezweigen und in der Landwirtschaft ziehen es vor, solche Schuhe für ihre Arbeiter zu kaufen, da sie am zuverlässigsten und billigsten sind.

Das Wesen der Nagelmethode besteht darin, dass der Schaft mit Sohle und Absatz durch Nägel verbunden ist. Die Sohlen und Absätze sind aus Gummi geformt. Zur Befestigung werden Stahl- oder Messingnägel in verschiedenen Größen verwendet. Die Köpfe der Nägel müssen 1-2 mm in die Gummisohle eindringen. Die Nägel verlaufen senkrecht durch die Dicke des zu befestigenden Materials und ihre Enden sollten 2 – 4 mm in den Fuß gebogen sein. Das Material des Nagels wirkt sich auch auf die Haltbarkeit aus, z. B. unterliegt ein Stahlnagel inneren Einflüssen wie Korrosion, während ein Messingnagel keiner Korrosion unterliegt und somit die Lebensdauer des Spezialschuhs verlängert.

Der Nagelschuh besteht aus Nagelsystemen in einer Spange oder einer Spange+Kirz-Kombination mit einem mit Granit (50J) oder Metall (100J) verstärkten Einsatz. Sohlen mit öl- und benzinbeständigen, hitzebeständigen sowie säure- und laugenbeständigen Eigenschaften sind ebenfalls möglich. Temperaturbereich für öl- und benzinbeständige Sohlen von – 30°C bis + 70°C, hitzebeständige Sohlen bis zu + 200°C. Die Winterisolierung kann aus Stoff, Kunst- oder Naturfell bestehen.

Alle Stiefel haben Zertifizierungstests bestanden und Konformitätsbescheinigungen gemäß GOST 5394-89, 28507-90, 12.4.137-84 erhalten.

• Herstellung von Hufen für Schuhe.
• Einlegesohlen für Schuhe.
• Herstellung von Schuheinlagen.
• Herstellung von Sohlen für Schuhe.
• Mörtel für Sohlen.
• Die Sohle im Schuh ist verantwortlich für.
• Werkstatt zur Herstellung von Schuhen.
• Herstellung orthopädischer Einlagen für Kinder.